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我国三代引进核电AP1000国产化和再创新CAP1400

发布者: naugty | 发布时间: 2011-4-8 20:51| 查看数: 26979| 评论数: 61|帖子模式

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本帖最后由 naugty 于 2012-9-28 09:03 编辑

目前已开工项目
三门1#,2#
海阳1#,2#
台山1#,2#(EPR)

通过发改委,但还未拿到路条的有
湖北咸宁1#,2#
湖南桃花江1#,2#
江西彭泽1#,2#

引进三代核电AP1000的主要特点:非能动安全模式——在失去外界电源,同时柴油机应急电源也无法启动给一回路循环水提供动力时,通过安注箱等设备给反应堆冷却,严重事故发生后72小时内不需要干预。
主要指标:
功率1250MW,上网功率1117MW,堆芯热功率3415MWt。
1. 设计寿命60年
1. 可用率 >93%
2. 18个月换料
3. 堆芯损害概率CDF<3×10-7,严重发射外泄概率10-8

最新评论

naugty 发表于 2011-4-8 20:52
本帖最后由 naugty 于 2013-3-13 20:06 编辑

国产化情况
这里面还是三大动力——上海电气,东方电气,哈电。

装备能力:
国产化化取得很大进步,由于一重150MN水压锻机,二重160MN锻机,上重165MN锻机的先后投产,基本解决了无超大型锻件制造能力的问题。其中
一重:截至2011年底,一重可以生产成套压力容器,蒸汽发生器,稳压器锻件
二重:压力容器和蒸汽发生器大部分锻件生产能力;

压力容器进展:
蒸汽发生器SG进展:
2012/4/3,哈电完成三门2#首台SG管板深孔加工;
2012/6,上海电气完成海洋2#首台SG管板深孔加工;

堆内构件和控制棒驱动机构
上海电气第一机床厂一直是这个方面国内领先者,基本包揽了所有堆内构件和控制棒的合同,而且是AP1000的技术受让方,目前AP1000的堆内构件和控制棒正在研发。

常规岛方面
东方电气引进Alston技术,完成了岭澳II期3#,4#机组的汽轮发电机的制造,走在三大主机厂前列,而且CPR1000的发电机1150MW功率和AP1000的1250MW输出区别不大,制造不是太大问题。东起汽轮机的特点是焊接转子,Alston特色,目前正在由二重等实验高低压转子锻件的国产化。



AP1000示范工程
核岛
常规岛
 
压力容器
蒸汽发生器
堆内构件
控制棒驱动机构
 
三门1#
 
 
 
 
哈电
三门2#
一重
哈电
上海电气
上海电气
哈电
三门3#
上海电气
上海电气
上海电气
上海电气
哈电
三门4#
上海电气
哈电
上海电气
上海电气
哈电
海阳1#
 
 
 
 
哈电
海阳2#
上海电气
上海电气
上海电气
上海电气
哈电
海阳3#
一重
上海电气
上海电气
上海电气
哈电
海阳4#
一重
东方电气
上海电气
哈电
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
内陆首陆AP1000
核岛
常规岛
 
RV
SG
堆内构件
控制棒驱动机构
汽轮发电机组
咸宁1#
一重
哈电
上海电气
上海电气
哈电
咸宁2#
东方电气
东方电气
上海电气
上海电气
哈电
桃花江1#
东方电气
东方电气
 
 
上海电气
桃花江2#
一重
哈电
 
 
上海电气
彭泽1#
一重
哈电
 
 
东方电气
彭泽2#
一重
上海电气
 
 
东方电气

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naugty 发表于 2011-4-8 20:53
本帖最后由 naugty 于 2012-9-23 12:56 编辑

再创新项目CAP1400和CAP1700

CAP1400是在AP1000上消化吸收的再创新成果,是有自主知识产权的核电品牌,输出功率1500MW。(07年西屋转让技术时提到,如果中国自己开发出140万千瓦以上的改进AP1000,就拥有自主知识产权)。
主要规格和AP1000类似,继承AP1000的非能动设计理念,双回路设计。
1. 堆芯功率由3400MWt提高到4040MWt,电功率相应由1250MW提高到1500MW。
2. 燃料组件数由157增加到193,同时具备装载MOx燃料能力。
3. 蒸汽发生器传热能力较AP1000增加27%。


CAP1400 spec.jpg


CAP1700是在AP1000和CAP1400基础上的发展,采用三回路设计,功率>1700MW。就输出功率而言比较容易满足,单将AP1000改成三回路,输出功率也有1830MW。
别的改动没有具体公布。


佐东贤 发表于 2011-4-9 20:07
西屋的技术还是值得信赖的。
皇家卡罗 发表于 2011-4-9 22:43
看来进步还是很明显的,继续努力吧中国核电人!
罗严塔尔 发表于 2011-4-10 22:14
06年2月6日,日本东芝从英国核燃料公司(British Nuclear Fuels plc,BNFL)全额收购美国BNFL USA Group和英国西屋电气(Westinghouse Electric UK Ltd.)的股票,从而完全控制了美国的西屋电气公司,收购金额为54亿美元。

一般人很少知道,我也是以前看书才知道这事的

三菱,东芝国内核电日商好大架势

话说回来,三菱和东芝其实也算一家人

都是三井系的
slf85 发表于 2011-4-15 07:16
回复 罗严塔尔 的帖子

我记得不知在哪个地方看到的一种说法,说虽然东芝全资收购了西屋,但其实美国那边有规定其对西屋的经营管理研发根本不能插手,相当于只是分享西屋的经营收益。比如这次我国和西屋的交易,完全没有听到日本那边的声音。如果西屋是正常情况下的东芝子公司,这就太说不过去了吧。
罗严塔尔 发表于 2011-4-15 12:36
回复 slf85 的帖子

求来源渠道
超人men 发表于 2011-4-30 08:45

我也是这么听说的
squallgzy 发表于 2011-5-16 16:37
罗严塔尔 发表于 2011-4-15 12:36
回复 slf85 的帖子

求来源渠道

是美国人这么说的,为此美国政府还专门出具了保证书向中国保证不让日本人掺和到AP1000上面,除了能享受股权外,东芝只在西屋象征性的派驻一个副总裁,其他管理以及技术开发依然是美国主导,出口许可也是美国政府给的.而且这个日本副总裁不能调阅西屋公司的技术资料,日本人对AP1000技术的了解恐怕远不如中国人多.

点评

这种关系也太怪了。  发表于 2014-5-10 12:38
naugty 发表于 2011-5-26 19:08
本帖最后由 naugty 于 2012-9-28 15:44 编辑

主管道是AP1000体系中唯一没有转让的技术,原因可能是联合体中分包商意大利IBF公司要价太高(一套要价4亿RMB!)后来国内通过自主研发获得了成功,其中有一重,二重,上重,渤海联合体,还有吉林中意(意大利IBF在国内的合资公司)。截止到2010年底,二重,渤海联合体和吉林中意都已经试制成功AP1000主管道。

各家研制进展:
二重:316L钢冶炼,锻造,弯制和精加工都由二重研发和完成,钢锭为真空浇注。
渤海团队:烟台玛努尔(民企)提供电渣重熔钢钉,鞍钢负责锻造,成都台海电力设备公司负责粗加工,渤海重工负责弯制和总负责。
吉林中意:吉林中意只负责弯制和精加工,钢锭从意大利IBF进口。
一重和上重目前试制件也通过了评审

目前二重已经拿到三门1#,海阳1#主管道合同,研制进展顺利。

主管道交货情况:
2011/10/25 渤海重工交货三门1#主管道。
2012/3/16   二重交货海阳1#主管道。
=================================

以上信息来自期刊和各家设备网站,个人汇总。

ddeell72 发表于 2011-5-28 17:31
核电不仅要继续搞,而且要大力搞!
naugty 发表于 2012-2-15 19:00
截至2012年二月,上海重型机器厂(上海电气旗下)先后完成稳压器(上封头和下封头难度最大)、压力容器(一体化顶盖,法兰接管段筒体和堆芯筒体难度最大)整套锻件的研制,正在公关蒸汽发生器和堆内构件所有锻件。
yy1129 发表于 2012-3-18 20:47
naugty 发表于 2011-5-26 19:08
主管道是AP1000体系中唯一没有转让的技术,原因可能是联合体中分包商意大利IBF公司要价太高(一套要价4亿RM ...

世界首套第三代核电主管道在四川德阳面世
11.jpg
      由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电AP1000主管道,3月16日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的面世,标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖,同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。
    新华社发 (寇元林摄)
(中国科技网)
http://www.9ifly.cn/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=8608&pid=181868&fromuid=10639
yy1129 发表于 2012-3-19 14:05
世界首套第三代核电主管道在四川德阳面世
       新华社成都3月16日电(记者吴晓颖、党文伯)由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电AP1000主管道,16日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的面世,标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖,同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。
       据悉,第三代AP1000核电主管道,是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道,就像是人体输送血液的大动脉,是第三代核电站修建的重中之重。此前,由美国西屋公司研制成功的AP1000核电技术,是此前世界上公认的安全性最好、技术最先进的第三代核电技术,而我国此前尚未掌握这项技术。
       中国二重副总经理杨建辉告诉记者:“主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道,如果不能自主制造,不仅要支付巨额的采购成本,更意味着我国核电发展会受制于人,第三代核电AP1000自主化进程也会因此受阻”。
       为了打破我国核电制造、技术的瓶颈,中国二重从2007年开始,主攻克管道研制难关。然而,将AP1000核电主管道的设计理念变为实实在在的产品,国内外都没有现实的制造技术,一切都要在摸索中前行。
       记者采访了解到,AP1000主管道设计,由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造,无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度,都堪称目前世界核电站主管道之最。此外,在制造过程中,由于主管道材质的特殊要求,不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点,锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。
       中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力,通过自主创新攻克了一道道技术难关:2008年,中国二重研制成功了CPR1000核电管板,实现了我国核电大型铸锻件零的突破;2009年,在国内率先一次性弯曲成功AP1000主管道热段A试制件;2010年,完成AP1000主管道热段试制件全部研制,并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定。自此,我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术
       杨建辉说,目前中国二重已掌握了AP1000主管道制造核心技术,形成了稳定的制造工艺和质量保障措施,具备了年产5-6套主管道的生产能力继首套第三代核电AP1000主管道发往海阳核电站之后,三门核电站将成为世界上第二座采用AP1000核电技术的核电站
       据悉,中国二重始建于1958年,是我国重大技术装备国产化基地之一,其主要生产基地和研发中心位于四川德阳、成都和江苏镇江。在50多年发展历程中,中国二重在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接等方面,形成了一批具有自主知识产权的专有技术。进入新世纪后,中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制,发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一。

yy1129 发表于 2012-3-22 20:18
三门核电1号机组首炉燃料组件生产完成
  随着最后一个控制棒组件备件制造完成并交付储存,日前,三门核电全球首台AP1000机组首炉燃料组件和相关组件生产工作全部完成
  
  该组件制造商哥伦比亚燃料厂经过充分准备,对首次生产的AP1000型燃料组件严格把关,历经工艺合格性鉴定、产品合格性鉴定、最终产品生产等阶段,历时一年,分2批完成了全部燃料组件的生产。
  
  针对本次生产任务,三门核电技术支持处分别派遣两批监造人员赴哥伦比亚厂执行驻厂监造工作,保证燃料组件及相关组件按照合同要求保质保量完成。同时,监造人员也利用此次机会,深入了解AP1000型燃料组件的结构及生产工艺,为燃料组件到厂接收检查以及运行过程中燃料性能的跟踪奠定了基础。(杜超)来源:中核网


http://www.dsti.net/Information/ViewPoint/57964

yy1129 发表于 2012-3-22 20:19
三门核电1号机组钢制安全壳顶封头运抵组装场地2012-03-22
  3月16日,三门核电1号机组钢制安全壳顶封头顺利转移至临时组装场地,整个运输、卸车过程顺利,安全受控。为钢制安全壳顶封头后续设备安装及最终就位创造了条件,同时为2号机组钢制安全壳顶封头的组装创造了场地条件。
  
  本次1号机组钢制安全壳顶封头转移吊装是三门核电AP1000施工大吊车投用后,吊装半径最远,吊装重量最重的施工活动。(汪金海)来源:中核网
http://www.dsti.net/Information/ViewPoint/57963
yy1129 发表于 2012-3-30 09:20
本帖最后由 yy1129 于 2012-4-2 23:36 编辑

记世界首套第三代核电AP1000主管道成功制造
29_16_11_50_1C3.jpg
  阳春三月,春暖花开。中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电AP1000主管道制造成功并发往用户。这一喜讯,振奋业界。
  
  这套中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的制造成功,标志着中国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖,同时也为中国第三代核电站的建设铺平了道路。中国二重为核电国产化再发力,用实力证明了自己
  
  “探路”之旅——为核电设备国产化蓄力
  
  核电装备制造,是核电事业发展的关键,被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。中国二重党委书记、总经理石柯说:“长期以来,二重一直高度关注国家核电事业的发展,并进行了一系列大胆的探索和尝试,立志成为推进国家核电自主化的主力军。”
  
  从上世纪八十年代我国核电事业正式起步开始,中国二重就密切关注并在重机行业率先启动了核电材料基础性研究,并于1995年取得了国家核安全局颁发的民用核承压设备制造资格证。1996年至1998年,中国二重承制完成秦山二期核电站稳压器锻件,在核电产品开发生产上迈出了坚实的第一步。
  
  然而,中国二重推进核电设备国产化的“探路”之旅并非一路坦途。由于缺乏对核心技术的掌握以及硬件的先天不足,上世纪末,中国二重在与法国一家世界顶级核电设备制造企业的合作中无功而返。但这一挫折未能阻挡二重人向核电制造领域进军的脚步,更进一步激发了他们卧薪尝胆的斗志与干劲。二重人埋下头来,从短板切入,加速培育实力,开始了长达近十年的持续蓄力。
  
  近年来,中国二重集中资金、人才、技术优势,在冶炼、锻造成形、热处理、机械加工、焊接、无损检测等方面展开大量有针对性的试验研究,取得了一大批突破性攻关成果,形成了一批具有自主知识产权和诀窍的专有技术。
  
  为提升极限制造能力,满足核电安全性要求,中国二重先后开展了提高国家重大技术装备设计制造水平技术改造,使钢锭生产能力从300吨级提高到600吨级,一次浇注钢水量从400吨提高到900吨,设备数控化率从2000年前的3%提高到近30%。装备能力扩张和水平的提升,为核电设备国产化提供了有力支撑。
  
  依靠自身的不懈努力,中国二重取得了一系列重大突破,相继成功实现CPR1000核岛主设备全部锻件成台套、成批量交货,完成AP1000堆芯补水箱全套锻件、蒸发器部分锻件、稳压器上下封头锻件、反应堆压力容器支撑设备及预埋件交货,以及半速汽轮机拼焊转子等核电常规岛重要部件的交货,成功研制国内首支1100MW核电半速转子,实现我国百万千瓦级核电转子自主化、国产化零的突破,进入国内核电材料供应商领军行列。
  
  一直以来,中国二重更注重打造自身的特色文化,助推核电设备国产化健康向前发展。
  
  中国二重坚持理念先行、文化保障,牢固树立“国家利益高于一切”的企业价值观,并以“核为大、核优先、核严格、核发展”的工作方针和“凡事有人负责,凡事有章可循,凡事有人监督,凡事有据可查”的工作准则为核心,建立和完善了具有自身特色的核文化理念体系;以“鼓励创新,宽容失败”的大气魄引领核电产品研制之风气,建立和完善了具有自身特色的核电产品研制包容文化。
  
  石柯告诉记者:“经过长期不懈的核安全文化培育,二重职工在核电产品研制、生产中严格执行‘四个凡事’的工作准则,真正做到正确做事、预防问题、一次做好、好上加好,使每一个操作步骤和质量控制点完全处于受控状态。”
  
  更值得一提的是,中国二重先后通过国家核安全局、美国ASME总部、奥地利安德列兹、法国热蒙、中核集团、国家核电技术公司等管理部门和著名企业多次的质保认证和审查,并得到较高评价。
  
  中国二重还针对管理者、操作者和技术人员开展分层级、分岗位、分专业、大规模的核电知识培训,不断提升职工的核安全意识、核设备质量意识和核设备制造能力。新员工入厂培训,核文化教育更是其中必不可少的重要内容。
  
  发力之旅——AP1000主管道制造零的突破
  
  正是依靠强有力的软硬件支撑和多年的“铺路”积淀,中国二重近5年来在核电设备制造领域实现厚积薄发,具备了“抢滩”能力。
  
  早在2006年,中国二重就把目光投向AP1000自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备AP1000主管道,并主动请缨进行重点攻关
  
  然而,要将AP1000主管道的设计理念变为实实在在的产品,一切都要从零开始,因为无论是国内企业还是国外企业都没有现成的制造技术。
  
  记者在采访中了解到,主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道,就像人体内输送血液的大动脉。如果主管道不能自主制造,不仅意味着巨额的成本支出,而且意味着我国核电发展不得不受制于人,第三代核电AP1000自主化进程也会由此受阻。
  
  没有现成的制造技术,二重人一切都在摸索中进行。从高点发力,中国二重率先开始了热段研制。
  
  从小的试验件到1比1的试制件,二重人稳扎稳打,历尽挫折却从不言弃。在没有任何经验可借鉴的情况下,中国二重根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和材质特性,按照国际标准编制了质保大纲以及AP1000主管道热段试制件制造方案、制造大纲、质量计划和各制造、检验、试验规程等全套工艺技术文件,仅弯曲成型模具图纸就达400多张,取得了具有自主知识产权的专利成果。
  
  功夫不负有心人,2010年1月,中国二重拿到我国首个AP1000机组主管道订单,力拔头筹;3月,二重人率先完成AP1000主管道热段试制件全部研制工作;5月,顺利通过专家技术鉴定,综合技术指标完全符合美国西屋公司的设计技术标准,达到世界一流水平。由此AP1000主管道研制这一世界性的技术难题被中国二重攻克,从而使我国第三代核电自主化依托项目主管道能够实现国内采购,大幅降低了主管道的采购成本,与从国外进口相比每台可为国家节约2亿多元人民币
  
  山东核电有限公司副总经理王平在二重的发货现场激动地说:“中国二重主管道能够及时交付,作为业主,我们深切地体会到关键设备国产化对项目建设、对国家核电发展的重大意义。说实在的,我们已经吃够了受制于人的苦。”
  
  令人欣喜的是,中国二重继主管道热段A研制成功后,又顺利攻克世界首件主管道热段B、冷段以及波动管制造难题,已经掌握AP1000主管道制造核心技术,形成稳定的制造工艺和质量控制措施,具备了年产5~6套主管道的生产能力。(张秋艳 甘甜)来源:中核网
http://www.dsti.net/Information/ViewPoint/58035
yy1129 发表于 2012-4-2 23:37
本帖最后由 yy1129 于 2012-4-2 23:43 编辑

国内首台AP1000非能动余热排出热交换器发运
    近日,由东方电气(广州)重型机器有限公司生产的国内首台AP1000非能动余热排出热交换器正式发运,该设备用于山东海阳项目1号机组。AP1000非能动余热排出热交换器是三代核电先进非能动安全系统的重要设备,是东方电气完成的首台AP1000核岛主设备,也是国内制造的首台AP1000余热排出热交换器,标志着AP1000核岛主设备制造实现了新的突破。(中国东方电气集团有限公司供稿)
http://www.chinaequip.gov.cn/2012-03/30/c_131498401.htm

   2月29日上午,我国首台AP1000核电非能动余热排出热交换器(简称余排),在中国东方电气集团有限公司出海口基地——东方电气(广州)重型机器有限公司生产制造成功并发运,标志着东方电气在AP1000核岛主设备制造上实现了新突破,对中国核电的发展具有深远的里程碑意义,为我国三代核电设备国产化谱写了新篇章。
    2009年初,东方电气与国家核电技术有限公司签订了海阳1、2号机组余排和稳压器供货合同,标志着东方电气正式进入AP1000核岛主设备制造领域。这台为海阳核电站生产制造的1号机组非能动余热排出热交换器是AP1000非能动堆芯冷却系统的核心设备,提供紧急堆芯衰变热排除功能,对反应堆的安全运行起着重要的作用。海阳核电作为我国三代AP1000核电技术自主化的依托项目,其非能动余热排出热交换器结构复杂,技术难度要求高,制造工艺难度大,在我国尚属首次。海阳核电1号机组非能动余热排出热交换器设备制造工作的顺利完成,为海阳核电1号机组安全壳内部135平台施工及安全壳顶封头就位提供了有力的保障,有力的推动了项目建设的进展。

    在整个生产制造过程中,东方电气干部职工克服了因首台而带来的多次设计变更、原材料采购难和无可借鉴经验等困难,加强科技攻关,通过不断试验和探索,掌握了关键制造工艺,先后完成了框架组装、管板封口焊、换热管胀接等关键工序,保证了产品氦检漏和水压试验的一次成功,为三代核电设备的国产化积累了宝贵的经验。特别是,在产品临近交货的关键时期,东方电气的干部职工放弃春节休假,实现了产品生产不落地,按照业主规定的时间完成了产品制造,践行了对业主的庄严承诺。

    业主山东核电有限公司对此专门发来感谢信,对东方电气按时保质完成国内首台AP1000余排制造表示衷心的祝贺,并对在余排制造中所付出的辛勤劳动表示真挚感谢。(中国东方电气集团公司)
http://www.chinaequip.gov.cn/2012-03/06/c_131450084.htm

浙江诸暨 发表于 2012-4-3 11:56
现在看来没有核电,就没有太空时代
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