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楼主: shaolin1254
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[高端制造] 碳纤维产业化专题

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klonoa1121 发表于 2016-3-20 21:04 | 显示全部楼层
http://www.frpapp.com/hangyezixun/201603/18/5326.html
上海石化碳纤维齿轮工业化试用获成功

发布日期:2016-03-18  来源:中国石化新闻网

     日前,上海石化使用自产碳纤维制成的复合材料齿轮,在该公司腈纶南装置完成了为期一年的工业化应用试用。试用结果显示,该齿轮性能优异,在绿色环保、节能减排、循环使用等方面都有着出色的表现。
    参与此次试用任务的碳纤维齿轮共有5组10个,均由上海石化自产碳纤维经注塑、模压成型后制成,具有高强度、高精度、耐高温等优点。它们大小不一,从“克”级直径3.5厘米,到“公斤”级直径达20厘米。

    据上海石化研究人员邓文彬介绍,碳纤维复合材料齿轮具有自润性,使用过程中无需加入润滑油,腈纶南装置减少污水产生近万吨,大幅削减COD(化学需氧量)排放。同时,碳纤维比重不及铸铁的六分之一,制作的齿轮代替铸铁齿轮,可有效减少设备的运行负荷,促进节能。此外,使用碳纤维制成的碳尼齿轮,使用期间磨损产生的粉末,回收后经过处理,还可作为原材料继续制作齿轮,实现循环利用,减少固废产生。

    不仅如此,使用碳纤维复合材料齿轮也有助于企业降低生产成本,促进装置稳定运行。上海石化早前已尝试使用了3组“克”级碳尼材料齿轮,替代传统纯尼龙齿轮,并平稳运行两周年,期间,装置平均备件使用量由每年140只断崖式下降到6-12只。碳纤维复合材料齿轮比重轻,又耐腐耐磨,安装和拆卸比较方便,容易做到严丝合缝,可有效保护齿轮传动轴,促进设备安稳运行,提升产品质量。

    据了解,碳纤维复合材料齿轮凭借其诱人的潜能,已经吸引了风力发电、化工等齿轮应用行业的重点关注,许多企业、装置也有意全面投用碳纤维复合材料齿轮,并为碳醚等复合材料齿轮的应用打基础,进一步推进碳纤维的后加工应用技术研究和产业化应用。上海石化通过一年的工业化试用,也为接下来的推广使用积累了丰富的理论依据和实践基础。

望天观海 发表于 2016-3-25 07:58 | 显示全部楼层
klonoa1121 发表于 2016-3-20 21:04
http://www.frpapp.com/hangyezixun/201603/18/5326.html
上海石化碳纤维齿轮工业化试用获成功
发布日期 ...

哦,还可以做齿轮!
klonoa1121 发表于 2016-4-17 23:59 | 显示全部楼层
少有的高模级碳纤维新闻!
http://www.cas.cn/syky/201604/t20160412_4552578.shtml
宁波材料所在M55J级高强高模碳纤维国产化制备技术领域取得突破

文章来源:宁波材料技术与工程研究所    发布时间:2016-04-13  


       1月28日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所特种纤维事业部在高强高模碳纤维国产化制备技术领域取得突破,制备得到的高性能碳纤维拉伸强度为4.86GPa、拉伸模量为541GPa,在模量达到国外同类产品性能(540GPa)的同时,拉伸强度远优于国外产品(4.02GPa),从而打破了国外在该领域的垄断并填补了国内技术空白。
  高强高模碳纤维又称为石墨纤维,与传统高强碳纤维相比,其含碳量高达99%以上,且具有更高的模量。此外,还具有热膨胀系数低、导电性高、热稳定性好、尺寸稳定等优点,在宇宙飞行器及航空航天等领域作为关键材料得到应用。一直以来,高强高模碳纤维的核心制备技术被国外少数几家公司垄断,如日本东丽公司除拥有成熟的T800、T1000等高强中模级碳纤维产品外,还拥有M40J、M50J、M55J、M60J等高强高模级碳纤维产品。鉴于高强高模碳纤维在国防领域的重要意义,其制备技术一直对国内封锁,而其产品也对国内禁运。
  宁波材料所特种纤维事业部成立于2008年,成立伊始便以高性能碳纤维作为研制目标,依托国家发改委碳纤维制备技术国家工程实验室、国家发改委碳纤维检测表征平台等先后突破了高强中模碳纤维中试及工程化技术。2014年年底,事业部开始高强高模碳纤维的研制工作,于2015年5月成功制备得到M50J级高强高模碳纤维,经过航空、航天、核能等单位检测,拉伸强度及拉伸模量分别高达5.12GPa、475GPa,该性能达到甚至超过了国外同类产品,随后进行了连续稳定化的生产。2015年年底,事业部开展了更高一级M55J级高强高模碳纤维研制工作,并于2016年1月底成功实现其制备技术突破。目前,宁波材料所已经具备M40J、M46J、M50J级产品连续稳定生产能力,并形成了M55J级高强高模碳纤维制备技术。
  国产M55J级高强高模碳纤维虽然在主体性能上达到甚至超过了国外同类产品,但高级工程师张永刚认为目前仍需要解决M55J级国产碳纤维的稳定化生产及复合材料加工时纤维与基体匹配性等问题。为此,在未来工作中,王雪飞、钱鑫将分别针对高强高模碳纤维结构及性能稳定化、纤维表面结构设计与复合材料性能相关性等领域开展研究工作。
  据悉,特种纤维事业部在实现M55J级高强高模碳纤维稳定化生产的同时,后续将开展M60J级高强高模碳纤维的研制工作。

宁波材料所制备的M55J级高强高模碳纤维及织物

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klonoa1121 发表于 2016-5-6 22:39 | 显示全部楼层
好久没消息的江苏恒神

http://www.frpapp.com/hangyezixun/201605/06/5494.html
江苏恒神T800S干喷湿纺碳纤维实现稳产量产
发布日期:2016-05-06  来源:镇江日报
       近日,从江苏恒神股份有限公司碳化生产线传来好消息,该公司系列碳纤维产品中增添的新品种T800S干喷湿纺碳纤经过一段时间的生产之后,实现了稳产量产。已经具备年产1230吨原丝和600吨T800S碳纤维的生产能力。
  为了满足国防建设和重点工业领域对高性能碳纤维的迫切需求,恒神公司在突破T300、T700、T800级湿法纺丝碳纤维制造技术的基础上,于2012年启动更为先进、更高性能的T800S碳纤维干喷湿纺制造技术的开发。经过两年多的建设,于2014年9月建成干喷湿纺专用原丝生产线和碳化生产线2015年8月T800S碳纤维开始试生产,解决了多工位、高速稳定的干喷湿纺规模化生产工艺技术。2015年12月,完成了高强中模型T800S碳纤维的中试,通过了北京化工大学国家碳纤维工程技术研究中心的检验认定,生产技术居于国内领先地位,初步达到了干喷湿纺碳纤维品质好、成产成本低、生产效率高的技术要求。在这之前恒神公司T800级碳纤维进入国家某重点工程预选目录,成为国内屈指可数的T800级碳纤维生产企业。
  恒神公司采用三釜串联连续共聚,实现了高均匀性、高牵伸性聚合物溶液的制备,在国内率先采用大面径喷丝板技术,提高了纺丝均匀性,突破了干喷湿纺原丝细旦化、高取向化的关键技术,实现了高纺速的干喷湿纺工艺。自主开发了数据采集分析系统,为产品质量的准确追溯和工艺技术的优化提供了保证。
  在初步掌握T800S碳纤维技术开发的同时,恒神公司发挥独有的全产业链优势,建成了国内规模技术先进的复合材料园,相继开发出适合热压罐预浸料、非热压罐预浸料、模压、自动铺放、缠绕、拉挤等成型工艺使用的环氧树脂体系和双马树脂体系,各类织物,复合材料制件可以满足航空航天、轨道交通、船舶等领域对轻量化新材料的需求。

klonoa1121 发表于 2016-5-6 22:44 | 显示全部楼层
又多一间加入混战

http://www.frpapp.com/hangyezixun/201605/06/5493.html
河南永煤2016年碳纤维销量有望实现倍增
发布日期:2016-05-06  来源:河南永煤
  2009年,河南能源化工集团与中科院山西煤化所合作,成立了以高性能碳纤维产业化为主业的碳纤维公司,并采用自主研发技术对这一高端新材料项目进行攻关。
  2015年,该公司高端品合格率达到62.28%,同比升高了37.74个百分点。装置运行稳定,聚合和原丝装置实现满负荷运行,碳丝装置负荷达到设计能力的90%以上。截至目前,碳纤维公司已分别通过了国家航天系统MT300、MT700产品的工艺鉴定,成为航天系统唯一一家MT300、MT700均可稳定供货的单位。
  期间,碳纤维公司完成的“PAN基碳纤维用原丝蒸汽牵伸炉”及“PAN基碳纤维聚合脱单废水资源化综合利用”两项科技成果通过了省级科技成果鉴定,分别被鉴定达到国际先进和国内领先水平。
  碳纤维公司自主研发的“碳纤维生产废水分质处理和资源化工艺利用方法及装置”,破解了低浓度丙烯腈与二甲基亚砜生产废水的环保处理、二甲基亚砜和中水回用这一世界性技术难题,实现了生产废水的低成本环保处理、二甲基亚砜资源化重复利用。这套系统运行一年多以来,每年可减少丙烯腈废水排放1260吨以上,减少污水处理费用630万元以上,同时二甲基亚砜的回收率在90%以上,每年可回收至少1200吨的原料,每年节约生产成本1800万元左右。
  针对生产实际,碳纤维公司员工还发明了“氧化批量带丝法”。利用这种带丝法,工作效率比以前的带丝法提高了近2倍。该公司员工发明的蒸牵炉瓷环组件,不但可在该公司自身规模化生产中有效降低装置的维护成本,还具有在更大范围推广的价值,具有广阔的市场前景。
  此外,碳纤维公司依托中国科学院山西煤化所碳纤维关键技术与装备开发及工程化应用等相关技术成果,先后确立了多项技术研发项目,突破了T300碳纤维千吨级产业化、T700碳纤维百吨级工程化制备技术,关键装备国产化率100%,并实现宇航级T300碳纤维产业化、T700碳纤维工程化项目建设和达产达标。
  在高端领域市场开拓上,碳纤维公司主要领导亲自挂帅,在航天领域市场的基础上,突破性地打开了兵器、核工业领域市场。通过不懈努力,今年年初,碳纤维公司突破性地争取到了高端用户的一个大订单,真正意义上实现了高端系统供货。该订单的总量超过之前历年销量之和,从而一举成为国内第二大高端品供货方。凭借这笔大订单,碳纤维公司今年可以轻松实现销量翻番。
望天观海 发表于 2016-5-26 11:30 | 显示全部楼层
不错,总算有了实质性进步!
红太郎 发表于 2016-5-26 15:21 | 显示全部楼层
好像都掌握高端核心技术一样,这东西在国外也是高端材料。
klonoa1121 发表于 2016-5-28 21:55 | 显示全部楼层
http://zfsycf.zglcn.net/default.php?mod=article&do=detail&tid=219
种好自己的田-----宋志平参加千吨级T800原丝线投产仪式并致辞
发布时间: 16-05-25
       千吨级T800原丝线投产仪式25日在江苏省连云港市中复神鹰碳纤维有限公司原丝六号线举行。中国建材董事长宋志平出席千吨级T800原丝线投产仪式并致辞。参加此次投产仪式还有应邀前来的中船重工、北汽集团、国泰君安、中信建设等投资公司领导和日本JAT,上海华筝等碳纤维复合材料公司的客户代表。
      此次投产仪式标志着中复碳纤维有限公司实现了由百吨级T800原丝线向千吨级T800原丝线跨越,实现T800原丝的产业化,使公司的生产迈向了一个新台阶,并继续扮演着中国碳纤维行业领头羊的角色
      中国建材董事长宋志平在投产仪式上致辞中,肯定了中复神鹰碳纤维有限公司十年来的发展和对中国碳纤维事业的贡献,在中国经济结构转型期,千吨级T800原丝的投产是中复碳纤维也在不断向中高端转型转折点;同时勉励我们要积极的向国际水平看起,攻坚克难早日突破T1000的技术难关,并强调中国建材会一如既往的支持中复神鹰碳纤维的发展,鼓励中复碳纤维放心的做,大胆的做,并提出了实现十万吨级碳纤维的宏伟目标。还对张国良董事长在中复碳纤维公司生产上和管理上的贡献给予了高度的评价。
     宋志平董事长按下原丝六号线T700转化T800的开启按钮,伴随着电机运转,烘干机的喧闹,蒸牵机的汽鸣,操作员工在工作岗位上开始了忙碌的工作,原丝六号线第一根T800原丝顺利的下线,这标志着千吨级T800原丝线顺利的投产,标志着中复碳纤维实现了千吨级T800原丝的产业化,成为中复碳纤维历史上浓墨重彩的一笔。中复神鹰碳纤维有限公司做中国碳纤维行业的领头人在不断的种好自己的田,种好属于碳纤维的田。做实业,就像种田,从来都是一份耕耘一份收获,需要种田人悉心的养护,种碳纤维这种高新技术这块田更是困难,就需要洒下更多的汗水。碳纤维作为军敏材料,国外技术不会给,必须原创,关键设备也是国外封锁,必须依靠自己,同时还要琢磨工艺的稳定性,就是在这种情况下,中复神鹰碳纤维实现了T800的技术突破,自己承担了技术研究与设备研发的工作,其研发技术水平达到国内领先,部分性能指标超过国外同类产品水平,可完全替代进口。新的原丝生产线所有的核心设备和技术都是自主研发,实现了国产化,现在中复神鹰碳纤维原丝全部采用干喷湿纺技术,在国内是首屈一指的。
     在设备和工艺技术的保证的前提下,中复碳纤维的产品也得到市场的认可,2014-2015年基本上100%销售T700的产品,随着千吨级T800的原丝的顺利投产,企业今年将计划生产2200吨的碳纤维以满足市场的需求。在中国现在经济下行的压力下,中复神鹰仍在第一季度给自己交了份满意的答卷,第一季度企业销售量同比实现翻番,同时正在不断扩大的自己的国内市场占有率,现在国内的市场占有率和产能仍为第一;经营状况较同期有了较大提升;企业继续在建筑加固布和体育领域等应用行业做好外,公司意识到国内的供给侧与需求侧的结构性矛盾加剧,基于低成本的数量扩张型道路会越来越难以适应市场变化,客户不是不需要碳丝,而是需要高品质高质量的碳丝,对此公司积极的实施自己供给侧改革,将自己的产品不断的向高端应用延伸,不断扩大自己的产品在汽车、能源和航天航空等领域地使用。
    中复碳纤维有限公司的发展当然离不开国家政府,各界社会组织支持和鼓励,同时各个用户对公司的批评建议和对产品肯定是公司不断发展的动力,公司不断的将更好更优质更全面产品推向市场,以满足广大客户的需求。
    “亦余心之所向,虽九死其尤未悔”是中复神鹰碳纤维的气概和气魄,作为中国碳纤维行业的排头兵,“走技术路线”的脚步永远不会停下,将会秉承“工匠精神”种好自己田,继续攻精心谋划下苦功夫,精心打造出中国的碳纤维,肩负其做好碳纤维的国家责任。

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klonoa1121 发表于 2016-5-28 22:00 | 显示全部楼层
klonoa1121 发表于 2016-3-20 21:04
http://www.frpapp.com/hangyezixun/201603/18/5326.html
上海石化碳纤维齿轮工业化试用获成功
发布日期 ...

http://www.frpapp.com/hangyezixun/201605/26/5625.html
上海石化“新材料之王”应用获新进展
发布日期:2016-05-26  来源:中国石化新闻网
     上海石化碳纤维产业化应用取得新进展。该公司首次利用自产碳纤维复合材料作为“补丁”,在不停运的情况下,对一管道外腐严重段进行在线修复补强,并获得成功,展示了碳纤维优越的应用性能。
     通常情况下,管道修复使用的是碳钢,因为需要动火焊接,不得不停运管道,变更工艺流程,在完成管道吹扫等一系列准备后,方可施工。如此一来,工作繁琐,耗时很长。
     此次上海石化在使用碳纤维修复管道过程中,无需动火,只需对外腐蚀段进行清理,再用特质胶水将碳纤维“补丁”粘上即可,既不影响管道正常生产运行,而且速度快,只用了两三个小时便完成了施工。
     据了解,碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量新型纤维材料,其力学性能优异,比重不到钢的1/4,强度却是钢的7—9倍,并且还具有耐腐蚀性、高模量的特性,被称为“新材料之王”,应用领域广泛。在管道修复补强领域,碳纤维被认为是目前综合性能最优并具有较好应用前景的修复技术,是保证管道完整性、延长管道使用寿命的重要手段。
     最近一年来,上海石化积极致力于碳纤维科研成果的产业化,产品质量逐渐趋于稳定,其应用领域也逐步得到拓宽。去年,使用该公司碳纤维制成的抽油杆在胜利油田下井作业,成为首个工业化使用的国产碳纤维抽油杆。此外,上海石化用自产碳纤维制成的5组10个齿轮,在该公司腈纶南装置进行了为期一年的工业化应用试用,收到了显著的绿色环保、节能减排效果。

zhh894217 发表于 2016-6-8 22:04 | 显示全部楼层
      中简科技发展有限公司成立于2008年4月,位于滨江经济开发区兴丰路6号,为承担国家863项目“国产T700级碳纤维工程化建设”而创立,是以高性能碳纤维研发、生产、深加工、销售为一体的高科技创新企业。公司注册资本22261万元,占地面积80亩,厂房近2万平米。现有职工108人,其中博士7人、硕士5人,本科30多人,高级职称8人,大专以上学历的员工占比达85%,获得科技部重点领域“创新团队”和江苏省“双创”团队称号。2015年完成产值1.7亿元,同比增长521%;实现利税5817万元。
    公司下设工程生产部、营销中心、检测中心及“江苏省高强中模(T700)级碳纤维工程中心”和“常州市碳纤维高技术研究重点实验室”,建有两条800吨级的原丝生产线,国内首条百吨规模国产化高强型碳纤维生产线,并实现了稳定批量生产,一条20吨级石墨纤维生产线,拥有全部的自主知识产产权。公司先后承担国家863计划3项,省成果转化1项,2014年负责起草了2项国家标准。产品涵盖军民两用的T300级、T700级、T800级及高模量石墨纤维,是唯一一家由国家科技部专家现场随机取样评价通过的碳纤维生产单位。
    公司现有专利16项,其中已授权发明专利7项,实用新型专利9项。公司通过了安全生产标准化认证、保密认证、军品许可生产认证、ISO14001:2004环境管理体系的认证及武器装备质量管理体系认证,目前正在进行国军标认证。
    2014年,作为牵头单位联合中国空间技术研究院、航天八院上海复合材料科技有限公司、浙江大学进行国家863计划“小丝束聚丙烯腈碳纤维高模化关键技术”的研究,与上海汉中诺软件科技有限公司进行“千吨规模T700级碳纤维智能化生产线”的开发。
    ZT7H碳纤维通过XX工程A状态01~05架装机评审,各项性能满足指标要求,综合性能优于同类纤维,填补国内型号应用的空白。ZT7H织物通过由611所组织的材料许用值评审,复材性能全面达标,进入工程应用阶段。T800H碳纤维由中国国际工程咨询公司国防事业发展部进行了三次现场取样,M40J石墨纤维通过了529厂、508所、航天二院、核八所的取样。
    公司将加快推进T700级碳纤维千吨级产业化项目及T800级碳纤维工程化应用和石墨纤维稳定连续化应用。同时,加快民用市场和下游复合材料开发,扩大在风电叶片、汽车以及建筑等领域的广泛应用。

http://www.czxd.gov.cn/html/cznd/2016/DIINILBD_0422/232652.html

http://www.dingsheng.com/forum.p ... &extra=page%3D3
zmic 发表于 2016-6-21 22:51 | 显示全部楼层
klonoa1121 发表于 2016-3-20 21:04
http://www.frpapp.com/hangyezixun/201603/18/5326.html
上海石化碳纤维齿轮工业化试用获成功
发布日期 ...

  这个,有点不敢苟同。钢齿轮了解一点,这个复合材料齿轮,基材没说明是什么,也许是尼龙也许是别的塑料,个人认为,尼龙齿轮有的优点,碳纤维复合材料齿轮都会有,对比尼龙齿轮,复合材料齿轮有纤维加强,在寿命和强度上肯定有优势。至于那个什么粉末回收,这个我认为是可笑的,齿轮磨损产生的粉末,和齿轮油夹杂在一起,怎么回收?尼龙/复合材料齿轮有自润性,磨损肯定很小,这样的回收,鬼才去做。
klonoa1121 发表于 2016-6-21 23:14 | 显示全部楼层
http://www.frpapp.com/hangyezixun/201606/17/5738.html

10PPM级以下超高纯度 可纺性达到1000米以上 全新碳纤维技术问世
发布日期:2016-06-17  来源:中国网


     一项由我国民营公司自主研发的航空级碳纤维技术6月20日在北京国际饭店正式对外公布,随之研发该技术的北京特米纳特科技发展有限公司(以下简称特米纳特)亦宣告成立。中科院、农业部、复合材料学会等行业和商业的代表参加了本次新技术发布会。

  据悉,特米纳特的超高模量碳纤维技术已经实现关键技术的重大突破,打通了沥青基碳纤维的主要障碍,可以实现高性能、低成本,该技术下的高模量碳纤维产能将有显著提升,能够同时满足高端应用及更广泛的普通民用。

  由特米纳特自主研发的超高模量碳纤维,可以归类到碳纤维三大路线中的沥青基路线,业内称之为中间相沥青碳纤维。这项新技术生产的中间相沥青原料,具有10PPM级以下超高纯度;可纺性达到1000米以上的纺丝速度;生产稳定可靠,能够保障碳纤维产品的均一性、产品性能达到高水平;其强度、模量均为国际先进水平。

  此外,据测算,特米纳特超高模量碳纤维一经规模化量产后,其成本将远低于目前主流的PAN基碳纤维,将在极大程度上降低超高模量碳纤维的使用门槛。特米纳特相关负责人透露,借助中科院的相关资源及技术服务支持,企业的首条量产生产线将在宁波建设并实现快速投产。

  据悉,该技术与聚丙烯腈基碳纤维是不同类的差异化产品,在性能上各有长短,没有竞争冲突。特米纳特超高模量碳纤维将广泛应用于军工、航空航天等特种领域,并将在后期延伸至包括高铁、汽车、运动器械等一系列与人民衣食住行相关行业在内的更广泛的民用领域。

  据特米纳特负责人介绍,公司成立后,将以高新技术与优秀经营团队结合,将公司做大做强。公司将以高模量高导热碳纤维产品为主,打破美、日等国在目前国际市场的垄断,充分满足国内乃至国际市场对于超高模量碳纤维的需求。特米纳特愿意与相关企业通力合作,开发下游各种应用产品,以弥补我国高模量碳纤维产业的诸多短板。
zmic 发表于 2016-7-10 20:20 来自航空航天港手机版! | 显示全部楼层
klonoa1121 发表于 2016-3-9 22:57
http://www.frpapp.com/hangyezixun/201603/08/5266.html
国内可用于3D打印的碳纤维增强纳米复合材料产业 ...

个人觉得这个是碳纤维平民化的希望,否则那些大型的成型设备,如何能降低成本?
zhh894217 发表于 2016-8-8 12:59 | 显示全部楼层
中国碳纤维的生力军



■本报记者 王晨绯

碳纤维是一种纤维状碳材料,呈黑色,质坚硬,是一种强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢耐腐蚀、比耐热钢耐高温,又能导电,具有电学、热学和力学等综合优异性能的新型材料,因其制造技术难度大、实用价值高,被业界誉为“黑色黄金”。它能够广泛应用于航空、航天、能源、交通、军用装备等众多领域,是国防军工和民用生产生活的重要材料。

全球碳纤维核心技术一直被牢牢掌控在日本、美国等少数发达国家手中,他们始终保持对中国碳纤维行业严格的技术封锁。为了突破这一封锁,在国家发展和改革委的鼎力支持下,由中科院山西煤炭化学研究所牵头的碳纤维制备技术国家工程实验室于2009年获批建立

科学、技术和工程的有机结合

“碳纤维制备技术国家工程实验室以增强我国碳纤维制备技术的自主创新能力,突破核心技术,提升产业竞争力为目标,以该领域技术的重大科研成果进一步研究开发和产业化为任务,以市场为导向,围绕新材料产业的发展需要,开展相关产业关键技术攻关,提高碳纤维制备技术领域的自主创新能力。”实验室主任吕春祥告诉记者。

碳纤维制备技术国家工程实验室依托在中科院山西煤化所建设,中科院宁波材料所、化学所、上海有机所为共建单位。实验室实行理事会领导下的实验室主任负责制,理事长单位为中科院山西煤化所。

“在国家专项经费支撑下,通过基础研究、工程化研究、工业化示范到产业应用的全过程研究,形成具有自主知识产权的原创技术,实现了基础研究、高技术攻关、工程化和产业化技术的系统性和集成性。”吕春祥说。

实验室瞄准的是国家重大战略和国民经济需求,针对的是碳纤维产业发展中的瓶颈技术。“我们通过集中中科院内外的相关领域的优势力量,构建国家层面的完整的聚丙烯腈碳纤维关键技术攻关、工程化研究和产业化应用支撑平台,开发具有国际先进水平的工艺、装备和配套材料的系列化碳纤维制备技术,建立碳纤维工艺规范、表征手段和技术标准,提高我国聚丙烯腈碳纤维领域的自主创新和技术集成能力。”与此同时,实验室还要建立碳纤维领域产学研的结合机制,与产业部门紧密结合,引领和带动高性能碳纤维开发和应用顺利进行。

2010年,碳纤维制备技术国家工程实验室组织召开了第一届技术委员会第一次会议,技术委员会名誉主任、资深两院院士师昌绪先生,技术委员会主任才鸿年院士等多名国内碳纤维专家参加了会议,对实验室的发展提出了重要的建议和意见。在这次会议中,原中科院副院长施尔畏语重心长地说:“要充分利用碳纤维制备技术工程实验室平台,做好碳纤维研发工作;要静下心来持之以恒地把科学、技术和工程基础有机结合起来,以占领碳纤维技术高地,使工程实验室真正成为中国碳纤维的生力军;要把与用户结合放在首位,以应用推动研究;要结合国家有关规划形成系统布局,抓住机遇,不图虚名,走出一条工程实验室发展的路子来。”

占领碳纤维技术高地

近几年来,碳纤维制备技术国家工程实验室围绕航空、航天、能源、交通等领域的重大战略任务与重点工程对碳纤维复合材料的迫切需求,建立碳纤维制备工程化技术平台,开展丙烯腈聚合、原丝纺制、氧化碳化后处理等工程化技术研究,研制了聚合反应器、纺丝专业设备、氧化炉、高温炭化炉、石墨化炉等关键设备,开发自主知识产权的碳纤维制备工艺和配套材料并形成成套技术和应用评价体系。

2009年,由该实验室的中试基地—中科院山西煤化所扬州碳纤维工程技术中心研发生产的宇航级T300碳纤维实现工艺定型和稳定供货,这一技术突破了日本、美国等发达国家的技术与市场垄断壁垒,实现了尖端领域碳纤维的国产化保障,满足了国家重大需求。此后,实验室又相继突破了T700、T800碳纤维产业化技术,为国家尖端领域重要装备的研究和生产发挥了重要的作用。高性能碳纤维的稳定量产和新产品的不断研发,将会极大地促进国产碳纤维及复合材料领域的发展,促进新材料领域产业的升级,同时也为我国国防军工事业的发展作出了有益探索。

“碳纤维制备技术国家工程实验室抓住国家将新材料产业作为战略性先导产业的契机,采用先进技术建设高性能碳纤维项目,加快高性能聚丙烯腈基碳纤维项目的建设,推动高性能碳纤维及其复合材料工业化技术和产品的发展。”吕春祥介绍,实验室技术先后支持中科院山西煤化所扬州碳纤维工程技术中心、河南永煤碳纤维有限公司、常州中简科技发展有限公司、山西钢科碳材料有限公司、浙江泰先新材料股份有限公司等单位建设了T300、T700、T800碳纤维工程化研究平台和产业化基地,提升了我国在碳纤维领域的自主创新和技术集成能力,对满足关键领域用碳纤维的国产化应用,抵御国外的封锁,具有重要的意义。

碳纤维制备技术国家工程实验室产业化基地的建设,得到了各级领导的高度关注,江泽民、李长春、王刚、万钢等党和国家领导人先后视察了扬州碳纤维工程技术中心、河南永煤碳纤维有限公司,对碳纤维国产化工作给予高度评价。

碳纤维制备技术国家工程实验室建成以来,取得了丰硕的成果,先后获得了中国科学院杰出科技成就奖、山西省科技进步奖一等奖、国家国防科工局创新团队奖、国家科技进步奖二等奖等奖励,申请专利40余项,已授权28项,在国内外期刊发表研究论文60余篇。碳纤维制备技术国家工程实验室已成为碳纤维技术研发基地、产业化技术支撑基地、碳纤维人才培养基地。
《中国科学报》 (2016-08-08 第6版 院所)
http://news.sciencenet.cn/sbhtmlnews/2016/8/314855.shtm
feilanghao 发表于 2016-11-16 12:22 | 显示全部楼层
我国自主高性能碳纤维技术打破国际垄断
2016年11月16日 09:43 新浪科技 微博

  文章来源:科技日报

  “经过为期4年半的航空航天用户严苛考核评价,中简科技ZT7系列碳纤维,率先实现在该领域的全面稳定批量应用,率先应用于国内最新型国防装备。抢占了国产高性能碳纤维制高点。”近日,中简科技股份有限公司总经理杨永岗接受记者采访时十分自豪地说。

  碳纤维材料的性能特殊,是国民经济、国防建设不可缺少的战略新型材料,被誉为“黑色黄金”。其生产流程复杂,纺丝设备、氧化炉、碳化炉、石墨化炉等关键设备技术门槛高,设计制造难度大。我国碳纤维产业起步晚,核心技术、关键设备长期被日本、美国和西欧国家垄断,高性能碳纤维国内尚无自主生产线,严重挤压国内企业利润空间,制约了国内碳纤维产业发展。

  2008年4月,中国科学院山西煤化所原碳纤维课题组组长杨永岗博士带领技术团队和T700级碳纤维制备技术落户常州高新区,创办了中简科技公司。该公司承担着科技部国家高技术研究发展计划(863计划)高性能碳纤维重点项目,经过上千次的反复试验,掌握了生产核心设备的关键技术,工程化生产设备98%以上为自主研发设计和国内制造,关键设备全部实现国产化。现公司已建成了两条合计1600吨级的原丝生产线,国内第一条300吨/年国产ZT7系列高性能碳纤维生产线,并实现稳定量产。实现T300级、T700级、T800级的工程稳定化和M40J石墨纤维的关键技术突破,打破高性能碳纤维技术国际垄断。2015年公司销售收入达1.5亿元。公司拥有8项发明专利、14项实用新型专利,并通过了军品许可生产、武器装备质量管理体系等认证。以杨永岗博士为领头人的“航空高性能碳纤维创新团队”获得科技部重点领域创新团队荣誉称号。

  “9月27日,江苏省委书记李强召开座谈会,听取了我的发言后,勉励我们要把碳纤维打造成江苏的靓丽名片,做成中国碳纤维产业的标杆企业。去年公司启动1000吨/年国产T700级碳纤维扩建项目,将在2017年建成运行。我们现正在谋划建设碳纤维产业园,瞄准国际碳纤维材料前沿技术,完善碳纤维系列化产品的研发生产。”杨永岗信心满满地说。
http://tech.sina.com.cn/d/i/2016-11-16/doc-ifxxsmif3140036.shtml
feilanghao 发表于 2016-11-16 12:24 | 显示全部楼层
常州产高性能碳纤维实现全部自主产权 打破国际垄断

2016年10月18日11:25  来源:人民网-江苏频道
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人民网常州10月17日电(记者杨胜利)日前,常州市引进的中简科技股份有限公司(以下简称:中简科技)自主研发的ZT7H碳纤维,拥有高性能碳纤维工程化生产的全部知识产权,实现工程化生产设备98%以上为自主研发设计和国内制造,关键设备全部实现国产化,一举突破发达国家的技术与市场垄断。

碳纤维是一种含碳量在93%以上的高强度、高模量(固体材料抵抗形变能力的物理量)纤维的新型纤维材料,核心技术被掌控在少数发达国家手中。作为国家重要的国防战略物资,上世纪八十年代起以美国为首的发达国家就对中国进行碳纤维技术和生产装备的禁运。2011年,“中简科技”建成了国内第一条完全国产的T700级碳纤维工程化生产线,其产品综合性能达到或超过国际先进水平,填补了国产高性能碳纤维在航空航天应用领域的空白。目前,该公司已实现T700级、T800级、T300级和M40J石墨纤维的工程稳定化。

据了解,T700/T800级碳纤维主要应用于航空航天、能源建筑、海洋钻探等领域。

http://js.people.com.cn/n2/2016/1018/c360301-29162346.html
klonoa112 发表于 2016-12-28 20:39 | 显示全部楼层
http://www.cannews.com.cn/epaper/zghkb/2016/12/27/A06/story/1286491.shtml
我国石墨烯强韧化碳纤维复合材料关键技术获突破
2016-12-26 21:26:42


石墨烯改性上浆剂。

      碳纤维复合材料因轻质高强、抗疲劳、耐腐蚀、可设计性强等一系列特性,在航空航天、汽车、船舶等领域的应用与日俱增。然而,由于碳纤维表面光滑、惰性大、具有化学活性的官能团少,导致碳纤维与基体树脂之间的界面粘结强度低,界面存在较多缺陷,往往成为复合材料的薄弱环节。中国科学院科研团队近期在石墨烯强韧化碳纤维复合材料关键技术方面取得了新进展。
      在前期研究工作中发现,石墨烯纳米粒子接枝到碳纤维表面可以有效提高碳纤维复合材料的界面性能。为了实现石墨烯改性碳纤维的规模化路线,采用石墨烯改性上浆剂对碳纤维表面进行改性,以提高碳纤维复合材料的界面性能。研究人员通过对石墨烯表面改性,制备出在水溶液和上浆剂中均能稳定分散的石墨烯,通过对石墨烯尺寸的分级调控,制备出了表面改性的石墨烯,可以稳定分散于不同的上浆剂体系中,成功实现了石墨烯在上浆剂中的稳定分散技术。通过相反转法和自乳化法成功研发出两种具有良好稳定性的石墨烯改性上浆剂,并且有效提升了碳纤维的复合材料的界面粘结性能,其界面剪切强度(IFSS)可达92.3MPa,而且碳纤维的上浆率低于1.5%,饱和吸水率低于2%。采用石墨烯强韧化碳纤维,优化加工成型工艺条件,得到综合性能优异的石墨烯强韧化碳纤维复合材料,复合材料层间剪切强度可达73.5MPa;I型层间断裂韧性提高幅度为33.3%。 (钟达)

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klonoa112 发表于 2016-12-28 21:02 | 显示全部楼层
klonoa1121 发表于 2016-1-11 21:45
http://zfsycf.zglcn.net/default.php?mod=article&do=detail&tid=207
中复神鹰SYT49产品通过国家级碳纤维 ...

http://zfsycf.zglcn.net/default.php?mod=article&do=detail&tid=232
中复神鹰千吨级干喷湿纺高性能碳纤维项目获评中国纺织科技进步一等奖
发布时间:16-11-25来源:神鹰碳纤维

      11 月23 日,“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会在北京人民大会堂隆重召开,中复神鹰碳纤维公司、江苏鹰游纺机公司、东华大学携手研发项目“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”获评2016中纺联科学技术奖一等奖在会上接受表彰。据了解,2016年度申报纺织科技奖项共181个,经形式审查和网评后,147个项目进行入会评。经专家组评审、奖励委员会审核、媒体公示,最后经中纺联批准,授与一等奖项目12项。
      张国良董事长在表彰大会上作为科技奖获奖代表发言。他介绍,干喷湿纺是目前制备高性能碳纤维公认的最先进技术,在技术突破的基础上,中复神鹰SYT49(T700级)等产品实现了产业化并批量供应市场,极大促进了国内碳纤维复合材料产业的发展。在国防和军工领域,中复神鹰承担了国防科工局多项关键任务,目前中复神鹰自主研发的SYT49和SYT55碳纤维已经具备了为我国战略武器和装备等军工领域进行稳定、持续供货的能力。经过11年的坚持和不懈努力,今年中复神鹰首次实现了盈利,这在国内民用市场尚属首次,标志着国产碳纤维开始进入良性发展阶段。
klonoa112 发表于 2017-1-18 00:01 | 显示全部楼层
klonoa1121 发表于 2016-2-15 12:34
http://www.wokeji.com/jbsj/yb/201602/t20160215_2226345.shtml
我高性能碳纤维产品有望替代进口
来源 ...

http://news.my399.com/local/content/2017-01/16/content_1988086.htm
T800级高性能碳纤维在哈成功生产
哈尔滨新闻网-哈尔滨日报2017-01-16 06:18

  日前,中国复合材料学会“关于深入推进实施新一轮东北振兴战略暨复合材料区域与行业学术服务座谈会”在哈尔滨举行。学会理事单位哈尔滨天顺化工科技开发公司在会上宣布,该公司继在2015年底成功达产低成本T700级碳纤维基础上,经过一年刻苦攻关,利用自产千吨线生产的原丝,再次突破低成本T800级碳纤维生产技术。目前,天顺化工规模化生产的T800级碳纤维原丝成本仅为350元/公斤,该技术不仅打破了部分国家在高性能碳纤维领域对我国实施的贸易封锁,更将生产成本降到国际价格的三分之一。

  哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所检测报告显示,“天顺化工”12K自主型号T800级碳纤维拉伸强度为5495Mpa,强度离散系数Cv值为3.8%,拉伸模量为290Gpa,模量离散系数Cv值为2.5%,各项指标均达到或超过日本T800级碳纤维技术水平。

  据哈尔滨天顺化工科技开发公司董事长孟凡钧介绍,碳纤维是火箭、卫星、导弹、战斗机和舰船等尖端武器装备必不可少的战略基础材料,发达国家始终对中国碳纤维行业进行严格的技术封锁。目前,“天顺化工”自主研发具有独立知识产权的碳纤维产业化生产技术、工艺、装备,已申请100余项专利。且其技术可调范围大,同一条生产线可根据客户需要生产T300、T700、T800不同等级,以及3K、6K、12K等不同型号的碳纤维原丝。

  据悉,“天顺化工”T800级碳纤维原丝的生产成本可控制在350元/公斤左右。具有能耗低、排污少、投资少、生产成本低等优点。目前,在T800级基础上,“天顺化工”正在攻关T1000级碳纤维生产技术,已经取得进展。

  孟凡钧认为,东北发展碳纤维产业具有独特的优势,东北三省集成了我国碳纤维研发、检测、结构设计、产品设计制造应用中心和重要的产业化基地。国家高度重视新材料产业发展,去年底刚刚成立了“国家新材料产业发展领导小组”,并把新材料产业列为“十三五”战略性新兴产业规划中的主要部分,新材料产业迎来了重要历史发展机遇,东北一定要抓住此次机遇,将碳纤维产业打造成振兴东北的重要新材料产业领域。

  中国复合材料学会理事、黑龙江省先进复合材料联盟秘书长王荣国介绍,黑龙江省先进复合材料产业技术创新战略联盟为龙江高性能碳纤维及复合材料产业的发展提供技术支撑,天顺公司是联盟中唯一、也是黑龙江省唯一生产碳纤维原丝和碳丝的企业,近日成功突破低成本T800级碳纤维生产技术,将能够满足各相关产业对高性能低成本碳纤维的需求,对于完善黑龙江省碳纤维全产业链具有重要意义。
fly2014 发表于 2017-1-18 15:16 | 显示全部楼层
一点点的进步,量变到质变。材料科学是核心技术
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