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楼主: 北极企鹅
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[高端制造] 选择性激光烧结/融化成型技术进展

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 楼主| 北极企鹅 发表于 2013-5-26 11:22 | 显示全部楼层
这个只能某机了,知道的不能说,不知道的瞎说呗
langge945 发表于 2013-6-27 23:35 | 显示全部楼层
激光立体成形:高性能增材制造技术的代表
黄卫东

2013-06-26 19:15:11



图1 西北工业大学激光立体成形C919飞机翼肋缘条。

1892年,一个立体地形模型制造的美国专利首创了叠层制造原理,在其后的一百年间,类似的叠层制造专利有数百个之多,实践中的技术探索也层出不穷。但以立体光刻技术的诞生为标志,以快速满足柔性化需求为主要应用目标的现代增材制造技术才真正形成。可以说,如果没有CAD实体模型和对其进行分层剖分的软件技术,没有能够控制激光束按任意设定轨迹运动的振镜技术、数控机床或机器手,增材制造技术的柔性化特征就只能停留在一种理想的原理上。因此,增材制造技术应该被称为信息化增材制造技术或数字化增材制造技术。作为信息化时代的代表性制造技术,增材制造技术是应该得到大力支持的前沿技术,是使我国在信息化时代,特别是当前回归实体制造业的世界潮流中占领制造技术领域国际制高点的优先发展方向。
激光立体成形是能够满足成形/
成性一体化极限需求的增材制造技术
自立体光刻技术诞生以来,产生了很多构思奇妙的增材成形制造技术,对社会生产力的发展起到了极大的推动作用。但大多数增材成形技术主要是应用于快速原型制造,所以一度被冠以“快速原型”技术的名称。但增材成形原理绝非只能用于成形,也可以解决高性能的需求。激光立体成形技术就是一种兼顾精确成形和高性能成性需求的一体化制造技术。激光立体成形技术是将增材成形原理与激光熔覆技术相结合,集激光技术、计算机技术、数控技术和材料技术诸多现代先进技术于一体的一项实现高性能致密金属零件快速自由成形的增材制造技术。
20世纪90年代以来,材料加工技术发展前沿呈现了一个明显的趋势,即追求短流程、低消耗、高柔性、环境友好、成形与组织性能控制一体化的先进技术。这种趋势反映的是需求的极限化要求,即同时满足多方面高端需求。这种极限化的需求在很多领域反映出来,而尤以航空航天领域为典型。航空航天领域的金属材料加工技术的典型前沿需求是兼顾高精度、高性能、高柔性与快速反应,成形结构十分复杂的薄壁金属零件。尽管铸、锻、焊、粉末冶金等各种传统技术都被努力发挥到近于极限,但由于其各自的技术原理所带来的根本性限制,依然难以满足这种极限化需求,这常常成为制约航空航天整体技术发展的瓶颈。激光立体成形技术,作为一种快速自由成形高性能致密金属零件的新技术,为解决同时满足上述多方面高端需求的难题提供了一条全新的技术途径。这项技术在医学植入体、船舶、机械、能源、动力领域复杂整体构件的高性能直接成形和快速修复等领域也都有广阔的应用前景。
同批量化制造相比,满足多样化需求的个性化制造本质上是高成本的。信息化增材制造与采用常规制造技术来满足多样化和个性化需求相比,成本已经得到了极大的降低,但同批量化制造相比其成本仍然更高。因此,除了在新品研制和航空航天等可以承受较高制造成本的高端领域外,激光立体成形技术在其他领域的应用发展还受到较大的限制。但任何新技术的发展都有一个从初期的高成本逐渐降至低成本的过程。激光立体成形有进一步降低制造成本的广阔空间。一方面,激光器及其运行成本在不断降低;另一方面,随着人力成本越来越高,激光立体成形相对于需要大量人力的传统加工技术的成本会变得越来越低。在现阶段,激光立体成形还主要是在要求高性能、小批量、快速反应的零件生产的场合具有竞争力,而未来在批量生产领域的竞争力也会逐渐增强。

langge945 发表于 2013-6-27 23:38 | 显示全部楼层
增材制造/激光立体成形技术
的发展现状与趋势
近年来,激光立体成形技术得到发达国家政府、大企业和研究机构的高度重视。作为美国制造业振兴计划 “We Can, t Wait”项目的一部分,美国政府于2013年8月高调宣布成立国家增材制造创新研究所(NAMII :National Additive Manufacturing Innovation Institute ),其第一阶段的政府和民间投资为7000万美元。奥巴马总统强调这个研究所的成立是强化美国制造业的步骤。在空客于2006年启动的集成机翼计划(Integrated Wing ATVP,第一阶段总经费3400万英镑)中,英国焊接研究所(TWI)承担起落架激光成形研发工作,经费400万英镑,TWI为此建立了两套激光成形装备。南非科技与工业研究院(CSIR)下属的国家激光中心与南非航空制造公司Aerosud将合作开展Aeroswift项目研究。Aeroswift的目标是,自主开发高速度、大体积的高性能金属零件激光添加材料制造(LAM)系统,为全球航空工业制造钛金属材料配件,并力争在未来三年内,使Aerosud成为全球航空结构材料制造领域的领军者。Aeroswift的目标是直接加工2m×0.5m×0.5m的零件。为此,南非科技部已经投入了2800万兰特(约合1712万元人民币),并且预计他们的LAM制造体系将在2012年底至2013年初完成组建和试验工作,然后开始优化和工艺鉴定,希望从2015年开始全面生产。
美国波音公司、洛克希德·马丁公司、通用电气航空发动机公司、Sandia国家实验室和Los Alomos国家实验室、欧洲EADS公司、英国罗罗公司、法国SAFRAN公司、意大利AVIO公司、加拿大国家研究院、澳大利亚国家科学研究中心等大型公司和国家研究机构都对激光立体成形技术及其在航空航天领域的应用开展了大量研究工作。参与这项研究的世界著名大学更是数不胜数。
值得注意的是,美国军方对这项技术的发展给予了相当大的关注,在其直接支持下,美国于2000年率先将这一先进技术实用化。应用目标包括先进飞机承力结构件如钛合金支架、吊耳、框、梁等,航空发动机零件如镍基高温合金单晶叶片,战术导弹、人造卫星、超音速飞行器的薄壁结构件如导弹制导部外壳座、导弹姿态控制系统的铼燃烧室等。2002年10月该公司获得美国国防部后勤局(U. S. Defense Logistics Agency)出资1940万美元,资助AeroMet公司由单纯的技术研究开发到成为军用及民用飞机的通过认证的、性能可靠的钛合金结构件激光立体成形制造供应商的转变。
我国在激光立体成形技术领域处于世界先进水平。西北工业大学于1995年开始在国内率先提出以获得极高(相当于锻件)性能构件为目标的激光立体成形的技术构思,并在迄今17年的时间里持续进行了激光立体成形技术的系统化研究工作,形成了包括材料、工艺、装备和应用技术在内的完整的技术体系。针对航空航天等高技术领域对结构件高性能、轻量化、整体化、精密成形技术的迫切需求,开展了钛合金、高温合金、超高强度钢和梯度材料激光立体成形工艺研究,突破结构件的轻质、高刚度、高强度、整体化成形,应力变形与冶金质量控制,成形件组织性能优化等关键技术。激光成形和修复了大量飞机中关键结构件,解决了飞机任务研制过程中迫切需要解决的关键技术难题,为飞机研制与生产提供了有力的技术保障。针对大型钛合金构件的激光立体成形,解决了大型构件变形控制、几何尺寸控制、冶金质量控制、系统装备等方面的一系列难题,并试制成功C919大飞机翼肋TC4上、下缘条构件,该类零件尺寸达450mm×350mm×3000mm(图1),成形后长时间放置后的最大变形量小于1mm,静载力学性能的稳定性优于1%,疲劳性能也优于同类锻件的性能。而专用于先进飞机结构件的激光成形修复装备可以修复尺寸达5000mm×600mm×3000mm的零件。激光组合制造和成形修复在航空工业中得到广泛应用。该技术的研究和应用还包括大型机械装备关键零件的高性能快速修复和口腔金属植入体的成形和医学临床研究。在激光立体成形工艺装备建设方面取得重大突破,实现我国商用激光立体成形工艺装备制造的零突破。截至2012年,西工大向航空航天领域内国家大型企业和研究院所,以及GE中国研究中心提供了5台激光立体成形与修复装备,在领域内形成较大影响力。在激光立体成形装备方面,国内除西工大外,目前没有其他单位提供过商用化激光立体成形装备。目前,西北工业大学已经开发出了系列固定式和移动式激光立体成形工艺装备。针对不同应用特点,分别采用CO2气体激光器,YAG固体激光器,光纤激光器和半导体激光器,成形气氛中氧含量可控制在10ppm以内,具有熔池温度、尺寸和沉积层高度的实时监测和反馈控制系统,配备自主开发的材料送进装置、成形CAPP/CAM及集成控制软件,能够实现各种金属材料,包括高活性的钛合金、铝合金和锆合金复杂结构零件的无模具、快速、近净成形以及修复再制造。图2显示了西北工业大学所研发的LSF-V型激光立体成形与修复再制造商用装备。表1比较了目前国际上技术成熟度比较高的商业化激光立体成形装备的主要特性。可以看到,西北工业大学所研制的LSF系列激光立体成形装备多项指标处于国际领先水平。
成形修复是激光立体成形技术受到高度重视的发展方向。有一个十分值得关注的趋势是成形修复技术。虽然激光立体成形技术最初主要是作为一种致密金属零件的高性能快速制造技术而发展起来的,但工业界却越来越关注它作为一种高性能成形修复技术的巨大技术优势。除了航空航天领域外,机械、能源、船舶等领域的大型装备的高性能快速修复都对激光立体成形技术提出了迫切的需求。据报道,美国采用激光立体成形技术维护的军事装备资产达40亿美元/年,其包括飞机、陆基和海基系统都配备了激光立体成形系统。以制造成本高昂的整体叶盘为例,近几年来包括美国GE公司、美国H&R Technology 公司、Optomec公司以及德国Fraunhofer激光技术研究所在内的多个研究机构开展了整体叶盘的激光成形修复技术研究。2009年3月,作为美国激光修复技术商用化推进领头羊的Optomec公司宣称其采用激光成形修复技术修复的T700整体叶盘通过了军方的振动疲劳验证试验。美军已经在其“野战零件医院”中列装了激光立体成形装备,用于在靠近现场需要位置快速制造战损装备所需金属零件。这些激光立体成形装备已分别布置在科威特、伊拉克和阿富汗的军事基地。
基于激光立体成形的激光组合制造技术是重要的技术发展方向。同锻造、铸造和机械加工等传统制造技术结合,形成激光组合制造技术,是激光立体成形技术一个十分重要的技术发展方向。没有任何一项技术是十全十美,足以覆盖任何工艺需求的,而相互结合,取长补短则是最适当的选择。激光立体成形技术的工艺灵活性和柔性化的特点,使得以其为基础发展激光组合制造技术具有十分重要的实用价值。最为重要的是,激光立体成形技术可以把异质材料结合成一个高性能的整体构件,这是激光组合制造的技术思路具有实用性的必要基础。美国Sandia国家实验室采用激光立体成形技术开展了“Feature Addition”(可理解为“特征结构生长制造”)研究,在机械加工的盘上激光直接沉积薄壁复杂结构,实现了电子装置支架的激光复合制造。对于此类结构复杂构件,传统的铸造成形工艺存在的以下几个主要问题:由于结构复杂,铸造本身工艺困难;制造周期长,如电子装置支架的铸造周期长达52周;制造成本高。采用激光组合制造后该结构件的制造周期缩短为3周,成本降低65%,同时结构件的重量得以减轻。
进一步深化激光立体成形技术在材料、工艺和装备等方面的基础性研究,对于支撑激光立体成形技术的进一步快速发展和大规模应用具有重要作用。这一特点同激光立体成形是一个涉及到激光、机械、数控、材料的多学科交叉的新技术有关。通过整合形成一支具备上述多学科能力的高水平研究团队,针对影响激光立体成形进一步发展的关键科学和技术问题开展深入系统的研究,这对于激光立体成形技术的发展具有重要意义。
优先发展领域或重点研究方向建议
激光立体成形的材料、工艺的基础研究和工程化研究。激光立体成形是一个涉及激光、机械、数控、材料等的多学科交叉新技术,并且发展时间很短,相对于铸、锻、焊、粉末冶金、机械加工等传统的制造技术而言,其技术成熟度还有显著差距,需要开展系统深入的基础研究和工程化研究工作,这是使激光立体成形技术得以在工业与科技实践中广泛应用的必要基础,也是使我国在这项占据战略制高点的新技术方面与西方发达国家长期竞争发展中保持同步以至于争取领先所必须坚持的。
先进装备技术。任何先进的工业技术必然以先进的装备技术作为其集中体现。激光立体成形装备涉及到激光、机械、数控、工艺软件设计、温度与化学环境检测与控制、成形材料特性等许多方面因素的交互作用与技术集成,需要高度专业化的团队与技术条件的密切协同,才能设计制造出高水平的装备。具备高水平激光立体成形装备设计与制造技术,也是我国必须在增材制造技术领域必须发展的核心竞争力。
高性能激光成形修复再制造技术。高性能激光成形修复再制造的市场需求可能比直接成形的市场需求要广阔得多,未来的社会发展必然越来越强调材料、资源的高度节约与循环利用,这方面的发展需要及早规划安排。
激光组合制造技术。激光组合制造能够更充分发挥增材制造技术作为信息化时代的代表性技术的特征。如果我们以激光立体成形技术为核心,结合各种传统制造技术的优势,回避各种技术的短处,必将迎来信息化时代制造技术的跨越式发展。

http://114.113.227.14/epaper/zghkb/2013/06/27/A05/story/351142.shtml

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langge945 发表于 2013-9-22 13:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 langge945 于 2013-9-22 13:26 编辑

“成都造”金属3D打印机明年将问世
成都一家本土企业通过自主创新,研制出了可以广泛应用于众多工业领域的基础热源—层流电弧等离子束,这种等离子束可以产生稳定、可控的热源,温度可在15000摄氏度至200摄氏度间调节。其在3D打印技术中也可以得到应用,预计今年底真正意义上可应用于工业的3D打印机将在成都诞生。

成都真火科技有限公司董事长朱华和他的团队研发、制造出了世界首台200千瓦、具有完全自主知识产权的大功率层流电弧等离子体设备,作为成都本土企业,在该技术上引领了世界潮流。传统的湍流电弧等离子体射流短,形成的等离子束仅几厘米,不算一种理想的高温束状热源,而现在他们研制出的层流电弧等离子束在大气压下射流长达1米,是一种稳定的优质超高温长束热源。

在该公司的厂房,记者看到了相关设备。首先,它有一个类似于电脑服务器的电源装置,连接的另一部分就是等离子束发生器,开启电源后,通过电脑控制系统,就可以看到一条闪亮的光束从其发生器前端射出。

长约1米左右的等离子束,从发射器端口开始,温度在几万摄氏度至几百摄氏度不等。但即便是将手指放在距离光束机几厘米的位置,也不会感觉到任何温度,“这很重要,说明我们将这个基础热源做成可控制的,热量是集中分布的。”朱华说。

这种等离子束可以作为3D打印的基础热源。“目前3D打印采用的热源为激光,与激光相比,层流电弧等离子束功率更好,电使用率可以达到95%。”真火科技总经理李向阳说,由于3D打印的第一步就是要将材料融化,不同材料对温度要求不同,而等离子束温度可控并稳定,而且造价也比激光束要低。其温度从200℃到15000℃,可根据工作需要选择并精确锁定,几乎适用于所有材料,可以说是目前全球能用于3D打印的最佳热源

“我们将与成都市其他院所、高校、企业联合攻坚。”李向阳告诉记者,预计今年底,金属3D打印机试验机就会具备雏形,预计明年,“成都造”金属3D打印机将会研发成功。该设备能够“复制”发动机和飞机的零部件等产品,将成为真正意义上可应用于工业的3D打印机。 成都晚报记者 黄海英



http://sc.sina.com.cn/news/b/2013-09-21/0755126396.html
 楼主| 北极企鹅 发表于 2013-9-22 22:00 | 显示全部楼层
好事,赶紧打出点东西来看看
大海带 发表于 2014-2-3 16:03 | 显示全部楼层
您能给我一个2014年火箭大概准确的发射时间吗
 楼主| 北极企鹅 发表于 2014-2-3 20:32 | 显示全部楼层
大海带 发表于 2014-2-3 16:03
您能给我一个2014年火箭大概准确的发射时间吗

新年好!

PS:老兄你好像进错帖子了,发射贴出门左转
大海带 发表于 2014-2-6 23:59 | 显示全部楼层
对不起 对不起 没有发错 我是不知道求谁了 但 看到您 我觉得应该您知道 呵呵 您要是知道就告诉我好吗 还有节日快乐

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Nighthawk -1 请勿灌水

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 楼主| 北极企鹅 发表于 2014-2-7 09:40 | 显示全部楼层
langge945 发表于 2013-9-22 13:21
“成都造”金属3D打印机明年将问世
成都一家本土企业通过自主创新,研制出了可以广泛应用于众多工业领域的 ...

想起来一个事情,这玩意貌似不太适合替代激光用来造3D打印设备,因为会把粉末吹走,激光没有这个问题。
怎么破?
zhh894217 发表于 2015-5-11 21:34 | 显示全部楼层
国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)

专栏1  着力突破增材制造专用材料
  
类  别
  
材料名称
应用领域
  
金属增材制造专用材料
  
细粒径球形钛合金粉末(粒度20μm-30μm)、高强钢、高温合金等。
航空航天等领域高性能、难加工零部件与模具的直接制造。
  
非金属增材制造专用材料
  
光敏树脂、高性能陶瓷、碳纤维增强尼龙复合材料(200℃以上)、彩色柔性塑料以及PC-ABS材料等耐高温高强度工程塑料。
航空航天、汽车发动机等铸造用模具开发及功能零部件制造;工业产品原型制造及创新创意产品生产。
  
医用增材制造专用材料
  
胶原、壳聚糖等天然医用材料;聚乳酸、聚乙醇酸、聚醚醚酮等人工合成高分子材料;羟基磷灰石等生物活性陶瓷材料;钴镍合金等医用金属材料。
仿生组织修复、个性化组织、功能性组织及器官等精细医疗制造。

  
专栏2  加快提升增材制造工艺技术水平
  
  
类别
  
工艺技术名称
应用领域
  
金属材料增材制造工艺技术
  
激光选区熔化(SLM)
复杂小型金属精密零件、金属牙冠、医用植入物等。
激光近净成形(LENS)
飞机大型复杂金属构件等。
电子束选区熔化(EBSM)
航空航天复杂金属构件、医用植入物等。
电子束熔丝沉积(EBDM)
航空航天大型金属构件等。
  
非金属材料增材制造工艺技术
  
光固化成形(SLA)
工业产品设计开发、创新创意产品生产、精密铸造用蜡模等。
熔融沉积成形(FDM)
工业产品设计开发、创新创意产品生产等。
激光选区烧结(SLS)
航空航天领域用工程塑料零部件、汽车家电等领域铸造用砂芯、医用手术导板与骨科植入物等。
三维立体打印(3DP)
工业产品设计开发、铸造用砂芯、医疗植入物、医疗模型、创新创意产品、建筑等。
材料喷射成形
工业产品设计开发、医疗植入物、创新创意产品生产、铸造用蜡模等。

  
专栏3  加快发展增材制造装备及核心器件
  
  
类  别
  
名称
  
金属材料增材制造装备
  
激光/电子束高效选区熔化、大型整体构件激光及电子束送粉/送丝熔化沉积等增材制造装备。
  
非金属材料增材制造装备
  
光固化成形、熔融沉积成形、激光选区烧结成形、无模铸型以及材料喷射成形等增材制造装备。
  
医用材料增材制造装备
  
仿生组织修复支架增材制造装备、医疗个性化增材制造装备、细胞活性材料增材制造装备等。
  
增材制造装备核心器件
  
高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴/喷头等。



 楼主| 北极企鹅 发表于 2015-5-12 23:34 | 显示全部楼层
zhh894217 发表于 2015-5-11 21:34
国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)

谢谢及时消息
zmic 发表于 2015-7-19 14:30 | 显示全部楼层
这个选择性激光烧结/融化成型技术,做出的产品还需要后期处理吗?加工的时候是需要真空氛围的吧?
 楼主| 北极企鹅 发表于 2015-7-19 14:41 | 显示全部楼层
zmic 发表于 2015-7-19 14:30
这个选择性激光烧结/融化成型技术,做出的产品还需要后期处理吗?加工的时候是需要真空氛围的吧?

finish 级别的处理还是要的
加工时气体保护就行了吧,真空不用的
zmic 发表于 2015-7-21 11:30 | 显示全部楼层
北极企鹅 发表于 2015-7-19 14:41
finish 级别的处理还是要的
加工时气体保护就行了吧,真空不用的

我指热等静压,是否成型后不需要热等静压
 楼主| 北极企鹅 发表于 2015-7-23 13:32 | 显示全部楼层
我猜是不用了
langge945 发表于 2015-8-3 06:51 | 显示全部楼层
中船重工705所突破3D打印DMLS核心技术 世界第四家
发表时间:2015-08-02 22:46:26


关键字: 3D打印       

        在3D打印领域,中国是个后来者,但近年来技术进步迅速,大有后来居上之势。据新华社报道,中船重工第705研究所历经一年时间的研制,该所在3D打印机技术领域取得重大突破,借助直接金属激光烧结快速成型技术实现了3D打印,成为继美国、德国的3D打印巨头之后,世界上第四家掌握该技术的企业。

中船重工第七O五研究所试制完成金属直接烧结快速成型技术(DMLS)首台样机,成为世界上第四家掌握该技术的企业。

        直接金属激光烧结成型技术(Direct Metal Laser-Sintering,缩写DMLS)是3D打印技术领域王冠上的明珠。该技术因为直接用高能量的激光熔融金属粉末沉积,同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠,以生成致密的几何形状的实体零件。而金属本身是致密体重熔,不易产生粉末冶金那样的成形时的空穴,结构件致密度可达99%以上,接近锻造的材料胚体。

        通过选用不同的烧结材料和调节工艺参数,可以生成性能差异变化很大的零件,从具有多孔性的透气钢,到耐腐蚀的不锈钢再到组织致密的模具钢。采用DMLS技术甚至能够直接制造出非常复杂的零件,避免了采用铣削和放电加工,为设计提供了更宽的自由度。

        早些年只有相对软的材料适用这种技术,而随着技术的不断进步,适用领域也扩展到了塑料、金属压铸和冲压等各种量产模具。

        目前国际上主要利用该技术制造高受力构件及传统工艺无法加工的复杂构件、不规则构件的成型,它能达到同牌号金属最高强度的90%至95%,具有精度高、成型限制极少的特点,被广泛应用于高端精密零部件制造等领域,比如航空航天、汽车、医学个性化件制造、小型注塑模具及镶件等,此外还可以应用该技术针对小批量、个性化的一些复杂件进行加工。

        长期以来,直接金属激光烧结技术一直由德、美等国少数3D打印巨头把持,据观察者网查询,已经掌握DMLS技术的公司包括美国3D打印巨头Stratasys、激光设备制造商Fonon公司和德国3D打印机制造商EOS公司等,其中德国EOS是该领域的先行者,上世纪70年代就开始研究3D打印技术,1994年获得第一个DMLS技术专利,现在是世界中最大的DMLS系统制造商。

德国EOS公司的DMLS打印部件

美国3D打印服务商Solid Concepts用DMLS技术打印的部件,该公司已被3D打印巨头Stratasys公司收购。

Solid Concepts还曾用DMLS技术打印出M1911手枪

        目前,每台DMLS打印机售价在千万元以上,我国3D打印技术在该领域与世界先进企业存在巨大差距。

        为尽快掌握该技术,2014年8月,705所昆明分部成立增材制造事业部——U3团队,专门从事该项技术的研究和产品研发。通过引进国内外优秀技术团队,加快对“机械结构、智能控制、软件工程、新材料”等增材制造相关领域关键技术的研发。在完成熔融沉积技术(FDM)打印机的开发定型后,集中力量突破金属激光烧结成型技术。经过历时一年的研制,终于完成了具有自主知识产权的首台直接金属激光烧结成型技术原理样的试制。

        目前,该所技术团队采用这项关键技术,完成了316L不锈钢、钛合金等金属粉末零件的烧结测试工作。

        为实现3D打印技术快速发展,下一步七O五所将在昆明分部新区建设增材制造产业园和云南省激光快速成型技术中心,配置DMLS量产型设备、FDM非金属3D打印机群,以及相应的3D扫描建模设备,打造一个集增材制造技术研究,设备研发、生产和提供增值服务为一体的增材制造产业基地。


http://www.guancha.cn/Science/2015_08_02_329087.shtml


 楼主| 北极企鹅 发表于 2015-8-3 16:32 | 显示全部楼层
langge945 发表于 2015-8-3 06:51
中船重工705所突破3D打印DMLS核心技术 世界第四家
发表时间:2015-08-02 22:46:26

看样子精度还不错,就等量产了
WUX_NET 发表于 2015-8-30 07:53 | 显示全部楼层
TG加工技术的重要突破。
langge945 发表于 2015-12-7 11:47 | 显示全部楼层
中国激光3D打印带路人王华明当选工程院院士 参与运20C919研制
发表时间:2015-12-07 10:39:03


关键字: 中国工程院工程院院士打印机3D打印机大飞机C919运20       
据中国工程院增选工作办公室12月7日消息,中国工程院2015年院士增选工作经过两轮评审会议,各学部初选和全体院士终选等程序,共选举产生了70位新当选院士。其中,参与制造运-20、C-919等大飞机,歼-15、歼-31等新型战斗机钛合金部件,有“中国3D打印带头人”称号的王华明教授当选中国工程院信息与电子工程学部院士。其他当选者还有中国探月总工程师吴伟仁等。
王华明院士(资料图)
        此次新当选的70名院士中,机械与运载工程学部9人,信息与电子工程学部8人,化工、冶金与材料工程学部9人,能源与矿业工程学部8人,土木、水利与建筑工程学部8人,环境与轻纺工程学部6人,农业学部9人,医药卫生学部7人,工程管理学部6人。共有6个尚无院士的二级学科产生了新当选院士,激光增材制造、大数据和下一代互联网等学科方向均有新当选院士。本次增选后,中国工程院院士总数达到852 人(其中资深院士322人),院士队伍的学科覆盖更趋全面,地区分布更加广泛,这将更有利于发挥院士的群体作用,推动我国工程技术的发展和激励优秀人才的 成长。
        王华明,北京航空航天大学教授、博士生导师,激光增材制造领域专家。起步迅速、屡屡破格晋升、拥有大量学术成就的青年学者,2006年“全国五一劳动奖章”及“国家杰出青年科学基金”获得者,北京航空航天大学材料科学与工程学院“长江学者特聘教授”。现任材料加工工程学科责任教授、材料加工工程及自动化系主任、航空科学与技术国家实验室“航空材料与结构”首席科学家。
在王华明院士的公示材料中,其研制的金属构件激光熔化沉积增材制造技术自2005年以来已在歼-15、运-20、歼-11B、歼-31、C919等7种飞机、东风XX等3种导弹、遥感24等2种卫星、FWS13等3种航空发动机和1型燃气轮机等重点型号研制生产中工程应用并发挥关键作用。
        在歼-15战机上,其前起落架大型整体钛合金支撑框尺寸大,结构复杂,传统方法难以整体成形制造,而利用激光增材制造的钛合金构件目前已经累计飞行起降10000余架次,工作正常。
        在运-20研制中,激光增材制造技术在7天内完成6种机身/主起落架接头大型主承力构件的快速制造,确保了飞机如期首飞;成果呗确定为飞机“降成本计划”的主要途径,主起落架支柱、翼/身对接框、尾翼悬挂操纵一体接头等8大类、28种大型复杂整体钛合金关键主承力构件通过工程验证考核并陆续安计划装机应用。
        国产大飞机C919同样运用了3D打印钛合金零件,主要用在飞机主风挡窗框、机翼和机体衔接部位。
        除此之外,他主持研究的新型特种涂层还应用于某航空发动机矢量喷管高温重载驱动机构,累计试车216小时,无明显磨损,而传统方案试车10余小时最大磨损深度达2mm。
王华明院士公示材料

王华明院士公示材料
王华明院士公示材料
王华明院士公示材料
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王华明院士公示材料
王华明院士公示材料
王华明院士公示材料
王华明院士公示材料
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        中国工程院经过12次院士选举,对院士增选制度不断进行改革完善。在本次院士增选中,我院按照党中央国务院关于改进完善院士制度的要求,实施了一系列改革 措施。例如:改革候选人提名途径,取消了国务院各部门,各省、自治区、直辖市和有关大型企业等“归口遴选部门”的提名途径,仅保留院士提名和学术团体提名 两种途径;完善院士增选机制,增加了全体院士终选环节;调整了候选人年龄、身份等规定;完善了候选人材料公示和投诉调查机制;加大了对违纪违规行为的处罚 力度,等等。总体上看,我院将改进完善院士增选制度与完成本次院士增选任务紧密结合,新的改革措施得到了较好的落实,院士增选的制度体系得到进一步完善, 这为今后进一步改进完善院士增选制度做好院士增选工作奠定了扎实基础。今后,我院将继续深入贯彻党中央国务院关于改进完善院士制度的要求,突出学术导向, 坚持院士的标准和条件,坚持质量第一的原则,不断优化院士队伍的学科、年龄等结构,将更多符合条件的中青年工程科技人才吸收到院士队伍中来,为推动创新驱 动发展战略的实施,促进我国工程科技事业发展做出新的更大贡献。


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surfman 发表于 2015-12-12 00:20 | 显示全部楼层
缺了第5页,估计有重要机密信息。
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