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[科技专项] 十二五规划产业 工业机器人专贴

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langge945 发表于 2013-6-28 14:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 langge945 于 2013-6-28 14:16 编辑

国内工业机器人发展正逢其时2013/6/21 15:52:48     供稿:网络转载 打印
人口红利的持续消退,给机器人产业带来了重大的发展机遇;在国家政策支持下,产业有望迎来爆发期。
低端劳动力短缺和劳动力价格上涨是机器人行业增长的宏观驱动力:中国人口结构以及城镇化速度的变化将导致机器人替代人工的持续进行。正值自动化设备行业被寄予厚望,国内劳动力普遍下降,为工业机器人发张带了很好的前提条件,企业们大呼:工业机器人发展正逢其时。
  
国内情况分析

  
人口红利的持续消退,给机器人产业带来了重大的发展机遇;在国家政策支持下,产业有望迎来爆发期。
  
事实上,中国的制造业正在迅速进入机器人时代。如,往年春季是全球最大的代工厂富士康科技集团的招工旺季,各厂区排长龙应聘的场面往往异常火爆。富士康新员工招聘情况却变得非常冷清。业界猜测,这主要与富士康大规模启用工业机器人有关。
  
富士康掌门郭台铭在2011年宣布,未来三年内将在组装工厂生产线上累计部署100万台工业机器人,取代简单重复的人力劳动。虽然计划略显夸张,但也表明在人力成本上升的大背景下,工业机器人前景诱人。这也预示着这一现象很快会在其他制造业领域出现。
  
国内发展趋势
  
我国工业机器人产业发展要进一步落实:第一,工业机器人技术是我国由制造大国向制造强国转变的主要手段和途径,政府要对国产工业机器人有更多的政策与经济支持,参考国外先进经验,加大技术投入与改造。
  
第二,在国家的科技发展计划中,应该继续对智能机器人研究开发与应用给予大力支持,形成产品和自动化制造装备同步协调的新局面。
  
第三,部分国产工业机器人质量已经与国外相当,企业采购工业机器人时不要盲目进口,应该综合评估,立足国产。
  
经济转型过程中,劳动力各种缺乏是其发展的宏观驱动力,而企业对于产品质量和可靠性的更高要求是其微观驱动力。
  
对于工业机器人而言,虽然经过近十年的高增长,但是在汽车行业的渗透率仍在继续提升,未来在国产品牌车厂和零部件企业端还有提升空间。而食品饮料和生物医药行业成为工业机器人需求的潜在增长点。新的领域的发展无疑为机器人新的发展高潮带来可行性!工业机器人发展正逢其时!

http://www.chuandong.com/news/news.aspx?id=114227

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 楼主| langge945 发表于 2013-6-28 14:01 | 显示全部楼层
未来中国农业机械和工业机器人需求庞大
2013/6/21 16:46:00     供稿:网络转载 打印
未来几年,中国农业机械和工业机器人年均增长率将分别高达18.1%和18.8%,这将是中国机械行业发展最快的两个领域。
未来几年,中国农业机械和工业机器人年均增长率将分别高达18.1%和18.8%,这将是中国机械行业发展最快的两个领域。

IMS《2013年中国机械生产年鉴》中显示,农业机械和机器人的高增长态势将与中国机械行业内其他领域形成鲜明的对比。目前,这些领域产能过剩现象严重,正在走下坡路。

IHS 自动化市场分析师Jay Tang认为,当前中国农产品价格上涨,食品消费量上升,劳动成本激增以及政府不断投入的补贴是农业机械产量增长的主要驱动力。 同时,随着汽车制造的持续扩张和自动化应用的广泛推广,中国已经成为全球机器人市场中发展最快的国家,刺激国内生产迅速增长。

自2011年底以来,由于疲软的出口需求以及投资不足,中国机械行业的发展似乎失去了前进的动力。尽管2012年底有一些复苏的迹象,但由中国国家统计局公布的2013年4月采购经理人指数PMI跌落至50.6,比3月的50.9下降0.3,表明中国经济复苏的可能性不大。

尽管PMI指数使大部分机械企业失望,如农业机械或工业机器人企业,但一些企业仍对未来增长保持着乐观的态度。

农业机械

作为中国城市化的关键性因素,中国政府正在更加注重农业机械化在农业生产中的作用。根据十二五规划和政府既定目标,农业机械化将从2012年的52%上升至2015年的60%,到2020年,该比例为70%,2030年将高达82%。

受益于中国政府的激励政策和购买补贴,2012年中国农业机械的产值约为579亿美元,同比增长19.1%。HIS预测,2013~2017年,中国农业机械产量将发展迅猛,复合增长率(CAGR)将为18.1%,高于中国机械领域的平均水平。

工业机器人

2012年,中国工业机器人产值约为5.89亿美元,同比增长22.6%。其中一个驱动因素不断增长的汽车市场。制造商不得不采用自动化生产以抵消中国工人工资的日益增长,同时也是为了满足国内外日益增长的品质需要。

另一个驱动因素在于中国逐步成为全球发展最快的消费者市场,新兴中产阶级的出现需要更高品质的消费品、更好的医疗水平以及更舒适的生活方式。

劳动力成本的上升,劳动供给的逐步下降,机械方案的可行性以及政府在产业升级换代上的努力也是促使工业机器人增长的因素

Jay Tang认为,中国工业机器人市场将超过中国现有机器人的产量,这将使中国从日本、欧盟和北美,特别是日本和德国大量进口机器人。HIS预测,2013~2017年,工业机器人领域将高于其他工业行业,复合增长率(CAGR)将为18.8%。值得一提的是,中国工业机器人核心部件,如精密齿轮箱、伺服系统和控制器将严重依赖国外供应商。

http://www.chuandong.com/news/news.aspx?id=114252
 楼主| langge945 发表于 2013-6-28 14:03 | 显示全部楼层
日本在中国江苏建全球最大机器人工厂 斥资3亿
2013-06-26 09:07:18
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导读: 日本大型产业用机器人公司安川电机在中国江苏省建造世界最大的机器人生产工厂。该工厂将成为产业用机器人领域中的顶级公司安川电机在海外的首个机器人工厂。安川电机投资约40亿日元(约合人民币3亿元),在中国江苏省常州市建设该工厂。

     据中国网援引日本NHK网站6月22日报道称,由于中国劳务费飞速上涨,制造业开始在工作现场引进产业用机器人。

  日本大型产业用机器人公司安川电机在中国江苏省建造世界最大的机器人生产工厂。该工厂将成为产业用机器人领域中的顶级公司安川电机在海外的首个机器人工厂。安川电机投资约40亿日元(约合人民币3亿元),在中国江苏省常州市建设该工厂。22日,当地政府相关人员到工厂参加开业典礼。

  该工厂拥有世界最大规模的生产规模,并用最新的设备生产用于汽车相关制造的溶解用机器人,到2015年,将达到每月1000台的生产规模。

  另据大众证券报6月21日报道,随着近年来人工成本的不断提高,今后企业生产自动化将逐步取代人工化进行作业,自动化设备将成为炙手可热的产品,而工业机器人的市场应用也会越来越广泛。

  作为劳动密集型的一个缩影,富士康以“全球最大的代工企业”闻名,巅峰时期全部员工数量超过百万。然而早在2011年富士康就表示,未来3年内将在组装工厂生产线上累计部署100万台机器人。而今年富士康招工明显降温,部分机器人或已经开始上岗。

  统计数据显示,我国在2011年机器人新装量排全球第4,首次超过了2万台。过去3年来,我国机器人市场发展迅猛,年均增长超过40%。根据国际机器人联合会预计,2014年中国将成为全球工业机器人需求量最大的市场。

  和世界上其他国家一样,人工替代和产业升级是驱动我国工业机器人市场快速增长的两大因素。首先,我国劳动力成本优势在逐渐消失。其次,机器人还能够在恶劣、危险等不宜于人工作的环境中工作,具有人工劳动力所不具备的优势。

  日本、韩国发展经验表明,在经济水平达到人均GDP为5000-7000美元这一阶段时,新装机器人量得到爆发式的增长。而在2012年我国人均GDP达到6100美元,已经进入到机器人需求爆发式增长的时期,因此近两年或将成为机器人的爆发元年。2011年我国机器人装机量增速高达50.7%,已经是全球增长最快的市场。

  有机构测算,我国制造业机器人密度只有21,距离全球55的平均水平还有很大差距。通过对比美德日韩,测算我国机器人市场规模将超过160万台,相比较于目前不到10万台的装配量,还有巨大的发展空间。由此将带来380亿元工业机器人市场空间,1140亿元工业机器人系统集成市场空间。

  从应用领域看,目前工业机器人被广泛应用在汽车零部件、电子电器、化工、机械、金属加工等领域。其中,汽车零部件和电子电器占据半壁江山,国外汽车行业已经大量使用工业机器人自动化生产线,在机械加工、焊接、热处理、装配等作业中,机器人已逐步取代了人工作业。
http://ee.ofweek.com/2013-06/ART-8120-2808-28695536.html
 楼主| langge945 发表于 2013-6-28 14:05 | 显示全部楼层
两大因素促我国工业机器人市场快速发展
2013-06-24  中国机床商务网    点击:1210


  JC35导读:人工替代和产业升级两大因素驱动我国工业机器人市场快速增长。本土工业机器人企业凭借工程师红利,将出现长达20年的黄金发展期。预计我国工业机器人及系统市场空间超千亿,本土企业有数十倍成长性。
  
  两大因素驱动我国工业机器人市场快速增长
  
  第一个驱动力是机器代替人工。原因主要来自于两个方面:其一是低端劳动力供给不足。80、90后已经成为目前劳动力市场的主力,相比60、70后,他们诉求较多,其中的显着变化之一是越来越少的人愿意从事工资低、单调重复繁重、环境差的工作,导致低端劳动力供给不足,每到岁末年初这种“民工荒”现象在沿海地区表现尤为明显,用人单位越来越倾向于用机器人替代人工,从事这类工作。其二是工业机器人替代人工经济性不断提升。一方面,劳动力工资全面上涨。改革开放以来,我国城镇就业人员年平均工资基本保持两位数增速,到2010年已经超过5000美元,而且由于低端劳动力供给不足,近年来农民工工资涨幅比城镇职工还要快。另一方面,机器人本体价格不断下降。机器人价格下降不仅是国际趋势,而且还因为主要国际巨头纷纷在中国设组装线,降低本体成本和价格。继ABB之后,安川和库卡也开始在中国建设组装线,并于2013年投产,两家在中国最终年产量将合计达11000台,相当于2011年我国工业机器人需求的近一半。川崎于2012年12月24日也发布消息要在中国建组装线。
  
  上述两项因素,导致工业机器人替代人工的经济性不断提升,工业机器人投资回收期越来越短,有的甚至两年就可以回本。
  
  第二个驱动力是产业升级。
  
  日韩等国经济转型过程中,经济增速都出现大幅下降,日本GDP从1956-1973年年均复合增速9.22%下降到1974-1991年年均复合增速3.95%,产业结构也出现三个变化:一是传统重化工制造业在经济总量中的占比逐渐萎缩,产业内重组与整合明显加强;二是高附加值、技术密集型的新兴产业规模迅速扩大,机械化、自动化及智能化设备的大规模普及导致企业生产效率和竞争力大幅提升;三是服务业占比上升与消费升级并存。
  
  反观我国,目前经济发展与日本70年代初类似,劳动力成本上升、能源紧张、资源匮乏、环境污染严重,适时调整经济结构,大力发展知识和技术密集型产业、促进升级是我国经济能否顺利跨过中等收入陷阱的关键,而经济结构转型和产业升级需要大量的自动化成套设备相配套。
  
  工程师红利可观
  
  与其他行业一样,我国机器人企业在与国外竞争时,拼的是价格和服务,但是我们认为这些只是表象。在核心零部件(减速机、伺服电机、控制器)受制于人、进口零部件价格不低于国外对手、进口零部件占本体生产的机器人本体原材料成本高达85%的情况下,追本溯源,之所以能有价格和服务方面的优势,源于充裕的工程师供给以及较低的工程师价格,即工程师红利。
  
  凭借工程师红利,在机器人系统集成领域,可以在应用软件修改和售前售后服务方面具有明显的成本优势;在本体生产领域,可以在底层软件修改、对底层软件进行定制化服务以适应最终客户和集成商要求方面具有明显的成本优势。
  
  从我国在校生人数以及接受高等教育比例不断提高的情况来看,工程师后续供给仍会比较充裕。
  
  国内机器人行业工程师目前平均年薪近8万元,欧洲和日本机器人行业工程师平均年薪40万元左右,根据欧洲、日本和我国工程师工资过去增长情况,假设欧日工程师工资年均增长1.5%,我国工程师工资年均增长10%,那么我国工程师红利可以维持21年。悲观假设我国工程师工资年均增长15%,那么我国工程师红利也可以维持14年。
  
  市场空间巨大2000年以来,随着我国汽车行业新线不断投产,电子行业固定资产投资增速持续处于高位,工业机器人在我国应用数量得以迅速提升,2011年我国新安装工业机器人22,577台,同比增长高达50.7%,增速位列全球第一,需求量位列全球第三。截至2011年末,我国工业机器人存量规模已经从1999年的500台上升至74,317台,占全球保有量的6%,排在日本、美国、德国、韩国之后,位于第5位。
  
  相比发达国家,我国制造业机器人密度(即每万个工人对应的工业机器人安装数量)还非常低,只有21,不仅不能与发达国家相比,还低于全球55的平均水平,未来有大幅提升空间。2011年末,我国制造业有4088万职工人数,假设我国制造业工业机器人密度与全球55的平均水平相当,则需要工业机器人22.5万台,目前我国已有7.4万机器人存量,那么将新增工业机器人15.1万台。
  
  现在全球工业机器人均价30多万元,我们判断国内工业机器人价格呈下行趋势,假设未来均价25万元,那么我国制造业对应的工业机器人本体市场规模接近380亿元,算上系统的话,对应的工业机器人市场规模达到1140亿元(按照系统规模是本体3倍测算)。
  
  目前在我国,沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是国内机器人生产企业的第一梯队,其中沈阳新松有中科院沈阳自动化所的背景,研发能力在国内处于领先地位;安徽埃夫特背靠奇瑞汽车,有客户资源优势;广州数控有自身的数控系统和伺服电机优势。但总体来说,本土机器人企业竞争力还较弱,国内80%市场被ABB、发那科、安川、库卡这样的跨国品牌占据。
  
  国外机器人公司无论是本体还是系统集成,规模都可以做到100亿元左右,也就是说,本体和系统集成规模合计可做到200亿元。而我国龙头企业新松机器人2012年的规模也才只有10亿元,未来成长性数十倍。

(本文由中国机床商务网原创提供,转载请注明来源链接。)
文章链接:中国机床商务网 http://www.jc35.com/news/detail/25539.html

 楼主| langge945 发表于 2013-6-28 14:06 | 显示全部楼层
机器人需求增长迅速 滨海自动化展高端装备齐亮相
2013-06-24  中国仪表网    点击:5537

  2013年8月21日,第十届中国国际工业自动化技术装备展览会(以下简称“滨海自动化展”)将在天津滨海国际会展中心开幕。从展会主办方获悉,本届滨海自动化展上拥有采购高端装备意向的买家将首次超过2000家。据多位业内人士介绍,随着人力成本的逐年上涨和产品升级的步伐加快,市场对工业机器人等高端装备的需求将显著增长。高端装备将成为带动装备制造业发展的新引擎。
  
  “机器人总动员”上演
  
  第十届中国国际工业自动化技术装备展览会第将继续保持上一届展会智能化的特点。自动化展馆将为观众带来一场机器人代替人工充当未来生产力的超前体验,其生产效率和精准率都远远大于生产线的现有数据。
  
  宝力机械(深圳)有限公司将携企业最新机器人产品,在和写字台大小相当的展台上,一台6轴工业机器人展示卖力工作的情景。届时您将见到机器手臂,娴熟的从料盘上抓取一块粗加工的金属手表盘,开始在打磨机上小心翼翼的打磨。
  
  截止目前确定参加本次展会的工业机器人产品已多达数十种,大的有成年人高,小的只有手臂长短,这些机器人可以应用到汽车制造、航空航天、食品饮料等各个领域。
  
  高端装备需求快速增长
  
  除工业机器人外,传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备,在本届滨海自动化展会上都将有旺盛需求。刘英杰表示,工业机器人等高端装备运行由编程控制,相比工人能更好的控制产品质量。这对于当前谋求产品升级的制造业企业,具有很强的吸引力。据预测,作为高端装备重要领域的智能制造装备,在“十二五”期间将保持25%以上年增长率。
  
  记者从滨海新区有关部门获悉,新区正在研究加快工业机器人等智能制造装备具体的方案。预计到2015年,智能制造装备等高端装备在新区装备制造业总产值的比重将超过30%。
  
  滨海参展企业约占参展数的10%
  
  相关负责人表示,第十届滨海自动化展会的规模将会是历年最大的,除了1400多家参展企业外,滨海自动化展将吸引大量采购商,买家精确数据名单已达8万家。
  
  滨海自动化展不仅将为国内外的制造企业搭建起超大规模的展示平台,也为滨海新区的制造类企业打开了一扇连通世界的窗户。“每年的制博会,都会有很多新区本土企业参加,在家门口的展会,让它们拥有了更多的商机。”组委会负责人表示,本届参展的滨海企业将约占参展数的10%。
  
  除了在展会上充分展示滨海制造水平外,更多的滨海企业是作为买家参会的。统计资料显示,在第九届制博会上,300多家新区企业成为了采购商,采购额超过8000万元。相关负责人表示,凭借在家门口参展的优势,新区企业在取得初步的意向后,可以将买家或者卖家邀请到自己的企业中,进行实地考察,能够使沟通更加直接有效。
文章链接:中国仪表网 http://www.ybzhan.cn/news/Detail/37495.html

 楼主| langge945 发表于 2013-6-28 14:07 | 显示全部楼层
济宁市第一台工业机器人在金乡生产线下线
2013-06-26 17:27:35
来源:东方圣城网
作者:
  
  东方圣城网讯   日前,由清华大学研制,山东亿九电气发展有限公司承担生产的济宁市第一台工业用可重构并联机器人在金乡县亿九电气机器人生产车间完成组装正式下线。据悉,该工业机器人项目已被列为山东省自主创新成果转化重大专项,主要用于汽车关键零部件的生产加工,亿九电气下属企业机器人有限公司计划建设3条机器人标准化生产线,全部达产后,年可形成生产该机器人800套的规模,该项目对于提升我省工业化装备水平,加快科技成果转化将起到积极的推进作用。(通讯员 时念奎)
http://www.jn001.com/news/2013-06/26/content_627944.htm

点评

这个机器在大学实验室见过 貌似制造进度不高 那时候看原型机的圆盘支架还是木板做的  发表于 2013-6-28 14:14
 楼主| langge945 发表于 2013-6-28 14:08 | 显示全部楼层
机器人产业国内市场动态与技术发展规划
2013/6/28 11:20:55     供稿:网络转载 打印


    统计表明,2002~2012年,全球机器人销售量以年均9%的速度增长。随着2009年全球金融危机的到来,2010和2011年机器人需求激增。2012年电子工业投资未达到预期,但工业自动化趋势依旧在各行业蔓延。自动化增长的主要动力将来自能效和轻型建筑材料。未来全球机器人供应将不断增长。
机器人在当代社会自动化生产中作用明显,通常都是作为生产执行者装备,未来随着技术发展,在自动化运输等方面也将得到广泛应用,不过即使以现在技术水平,它的应用范围也在逐步扩大。
  
工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。自从1962年美国研制出世界上第一台工业机器人以来。机器人技术及其产品发展很快,已成为柔性制造系统(FMS)、自动化工厂(FA)、计算机集成制造系统(CIMS)的自动化工具。
  
全球各国都在推进机器人发展,2011年全球工业机器人市场销量达16.5万台,同比增长40%。2011年工业机器人需求显着增长的国家主要是中国、美国和德国。从应用行业角度来看,2011年汽车行业工业机器人市场份额超过40%,电子、机床、食品饮料、烟草为其他主要应用行业。
  
与国外相比,我国机器人产业起步较晚。20世纪90年代末,我国建立了9个机器人产业化基地和7个科研基地。产业化基地的建设给产业化带来了希望,为发展我国机器人产业奠定了基础。目前,我国已经能够生产具有国际先进水平的平面关节型装配机器人、直角坐标机器人、弧焊机器人、点焊机器人、搬运码垛机器人等一系列产品,不少品种已经实现了小批量生产。目前,汽车行业是机器人订单最大的行业,食品行业对工业机器人的应用已经成熟,电子行业则是工业机器人应用较快的行业。
  
统计表明,2002~2012年,全球机器人销售量以年均9%的速度增长。随着2009年全球金融危机的到来,2010和2011年机器人需求激增。2012年电子工业投资未达到预期,但工业自动化趋势依旧在各行业蔓延。自动化增长的主要动力将来自能效和轻型建筑材料。未来全球机器人供应将不断增长。
  
我国在服务机器人领域的研发与日本、美国等国家相比起步较晚,但在国家863计划的支持下,我国在服务机器人研究和产品研发方面已开展了大量工作并取得一定的成果。目前,我国服务机器人产业发展较好的地区主要集中在北京、上海、深圳、浙江、沈阳、哈尔滨、广州、江苏、西安等地。
  
2012年5月,工信部发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》,机器人产业作为智能制造装备的重要组成部分,迎来了战略性的发展契机。
  
数据显示:“十一五”期间中国工业机器人市场年增长30%,累计安装量已达5万台。2010年开始,中国工业机器人需求激增,较2009年增长了1.71倍,当年工业机器人保有量达到52290台;2011年销售量约22600台,同比增长51%。增速继续保持世界之最。国际机器人联合会(IFR)数据显示,2011年全球新装机器人139300台,较2010年提高18%。该协会预计,2014年我国需求量将达到32000台,成为全球最大的机器人需求国。
  
目前我国的工业机器人产业化发展却不尽如人意,产业化进程发展十分缓慢。在国外企业占据垄断地位的格局下,机器人传统发展模式的空间较小。在国外企业的先发优势下,我国企业走传统的模仿跟踪发展路线,依靠传统的价格优势参与竞争十分困难。毕竟,国外高端工业机器人本身拥有了一个规模化产量化优势,在保持产品成熟化优势的同时也在不断降价,这对国产工业机器人发展带来的挑战非常大。而国内产业化投资力度不够,研究与产业发展存在脱节现象,难以形成真正的产业竞争力。
  
2012年,我国出台《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》,明确提出,“十二五”期间,我国将攻克一批智能化高端装备,发展和培育一批高技术产值超过100亿元的核心企业;同时,将重点培育发展服务机器人新兴产业,重点发展公共安全机器人、医疗康复机器人、仿生机器人平台和模块化核心部件等四大任务。在政策的扶持下,以机器人为核心的智能装备制造行业将迎来良好的发展机遇。

http://www.chuandong.com/news/news.aspx?id=114959
 楼主| langge945 发表于 2013-6-28 14:09 | 显示全部楼层
裨益良多 工业机器人或将走俏工程机械行业

发表时间:2013-06-28 07:00来源:中国工业报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]

     放眼世界,以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来,而这个革命的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下,中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革,生产线上机器人的应用会越来越多。有专家预测,中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展,而非简单的线性增长。
    据国际机器人联合会预测,中国到2014年将成为全球最大的工业机器人消费国。预计到2015年,中国机器人市场需求量将达3.5万台,占全球总量的16.9%,成为规模最大的机器人市场。专家表示,未来3年中国工业机器人市场复合增速可达30%。
    发挥作用大
    在新兴产业和传统产业的转型过程中,机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业,机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作,不仅能保证产品质量的稳定性,提高劳动生产效率,还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来,中国工程机械行业迎来高速发展,亟待升级转型,企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额,摆脱产品的同质化竞争,必须加强生产线自动化水平,大力引进机器人将不可或缺。
    山推作为国内大型工程机械生产厂家和推土机行业龙头企业,在自动化焊接设备的应用上应该说走到了国内同行的前列,其在20世纪90年代中期就开始应用焊接机器人和自动化焊接专机。这些举措不仅使企业的生产效率得到了有效提高,也转变了员工的传统观念。
    引进机器人的裨益在三一重机的快速发展上也可窥一二。2007年,两台机器人现身三一重机生产线。此后,企业销量突飞猛进,机器人队伍也随之壮大。在不久前投产的三一重机临港产业园中,就能看到200多台机器人各司其职,忙着切割、焊接、涂装或者涂胶等工作,个个都是以一当五的好手。
    2012年底,搅拌车搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统在中联重科沅江工业园正式启用,这在国内混凝土机械行业尚属首次。
    期待大规模应用
    尽管一直不乏“吃螃蟹的人”,但行业离大规模的机器人应用还有些时日。目前,工程机械的生产线上依旧以人工为主,而自动化水平羸弱。
    这与工程机械产品的特点不无关系,首先,零部件自重大、结构复杂、焊接质量要求高、工作量巨大、品种型号多,制约了工程机械生产线自动化水平的发展。其次,由于机器人构造的复杂和精密,对维修人员提出了很高的要求,有时还需要厂家的协助,也对操作机器人的工人素质提出了更高的要求,示教编程、故障排除等都需要一定的专业知识。另外,最初的焊接机器人都是原装进口,配件不容易准备,使用成本较高。自动化要的是效益,不单纯是速度。最初应用机器人时,不少企业也走了一些弯路,机器人的柔性没有得到充分利用。据调查,一些企业引进的弧焊机器人,由于各种原因,仍有一些处于负荷不满或不能正常运转的状态,直接影响到更多企业使用机器人的信心。
    工程机械的生产线向着自动化、柔性化、智能化发展是一个大的方向,机器人的应用必将为行业的发展注入新的活力。 (伊 铭)
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/28/c_132492245.htm
 楼主| langge945 发表于 2013-7-7 12:09 | 显示全部楼层
智能机器人:中国经济的新支点
本报记者 文学海


2013-06-28 16:58:24

与增长速度相比,中央政府现在显然更关注增长的质量。习近平主席会晤美国总统奥巴马时就表示,对低于市场预期的2013年中国一季度国内生产总值(GDP)7.7%的增长率感到满意,并说这样的增速有利于中国调整经济结构,提高经济增长的质量和效益。

具体到中国规模世界第一的制造业,提高质量和效益意味着从低端“制造大国”向高端“制造强国”的转型升级;而从全球制造业最新潮流来看,以“机器人+智能制造”为核心的产业模式是实现这一升级的不二选择。

另外随着科技的进步,机器人所能胜任的工作,应用的范围在不断扩大,不再仅仅局限于制造业和军用领域,正在延伸至千家万户。作为一项产业,其未来的市场规模是不可估量的。

取代人力

长期以来工业革命为人文主义者谴责的一大原罪是其导致了人的机器化。就像在卓别林的电影《摩登时代》里那样,产业工人每天在流水线上一千遍、一万遍重复着同样的工作。这对人来说是身体和精神上的双重重压,主人公查理最后发疯进了精神病院。

类似的一幕也在现实中的中国制造企业上演了。2010年1月23日至2010年11月5日,拥有100多万员工的中国最大代工企业——富士康接连发生14起跳楼事件。有媒体和专家在分析跳楼原因时,就指责富士康“把人当成机器,捆绑在生产线上”,是“精神层面的血汗工厂”。

然而当下这一过程正在制造业中逆转——越来越多人类从事的单调重复工作被机器人替代了!

依然以富士康为例,2011年7月底,富士康CEO郭台铭豪情万丈地宣布了“百万机器人计划”,称此举为解决“每天管理百万名员工的头疼问题”。据其透露,这100万台机器人将主要用在喷涂、焊接、装配等工序上。

郭台铭的表态正日渐成为现实,今年年初,富士康在多地暂停招工。来自富士康(现已更名为富智康)2012年年报显示,2012年富士康国际员工总数降至7万人,人数减少约2.89万人,幅度约为29.2%;而2011年富士康国际员工总数由2010年的11.25万名缩减为9.89万名。

近几年中国已成为全球增长最快的工业机器人市场。国际机器人联合会(IFR)的统计显示,中国多用途工业机器人装机量从2008年31787台到2012年99900台,增长了214%。IFR预测,到2015年,中国机器人市场需求将达35000台,占全球比重16.9%,成为全球最大的机器人市场。

驱动企业大规模采用机器人的动力来自于不断上涨的人力成本。最近几年,中国劳动力成本每年上升10%以上。据国家统计局显示,2012年年底,外出务工者人均月收入为2290元,较上年同期增长11.8%。与此同时,人民币对美元汇率的持续升高也在侵蚀企业的竞争力,挤压企业利润空间。

对于劳动密集型企业来说,采用机器人取代人力的利益是直接而巨大的。以生产电脑外围设备的深圳雷柏科技股份有限公司为例,原先一条110人的键盘生产线,引入机器人后,现在只需要5名工人。机器人价格虽然不菲,但如果投产后24小时生产,3~5年即可收回成本,而一般机器人的平均寿命为12年。而且机器人天然就是“熟练工,”不仅更能保证效率和产品质量,也省掉了企业高昂的员工培训费用。

机器人取代人力意味着一种新的生产方式,相应的也将出现新的工作岗位。人类从危险、单调的血汗工作中解放出来后,可以从事更富创造性,附加值更高的工作。另外,随着工作技术含量更高,工作环境变得更加安全舒适,制造业脏累差的形象也将在人们的眼中得到改观。

走进千家万户

虽然目前的主战场在制造业领域,但对于机器人产业来说,更大的市场也许在于走进千家万户,就像电脑、手机一样,成为家庭的消费类电子产品。

比尔·盖茨曾在《科学美国人》杂志上撰文表示,当前机器人正经历上世纪80年代“PC式”发展。人类正从PC(个人电脑)时代向PR(个人机器人)时代迈进。届时,家用机器人将像门铃、计算机、移动电话、电冰箱等一样普及。

随着智能机器人技术的进步,这一幕似乎正在逐渐变为现实。以全球销量最大的家用机器人公司iRobot研发的吸尘机器人为例,它能自动识别家居环境和计算行走路径,比如能判断展台的边沿,将展台边沿位置清扫干净,还能判断“悬崖”而不掉下来。另外,完成清扫任务后,它还能自动返回充电插座给自己充电。2012年,此类专为“懒人”设计的吸尘机器人已在国内10万个家庭普及。

此外,除草机器人、窗户清洁机器人和泳池清洁机器人等家用机器人也投入了市场。根据国际机器人联合会(IFR)统计,2012年全球家用机器人销量超过600万台。IFR研判,家用机器人市场2015年将达到150亿美元。

随着现代都市生活节奏的加快,越来越多的消费者愿意购买更先进的产品来节省时间,减少劳动和享受生活;另外,据统计,中国城市中60岁以上人口已经超过10%,65岁以上人口达到1.8亿,预计到2015年达到两亿;同时中国的残疾人数量已经与德国总人口数相当,这些都将给医疗、服务以及教育等家用机器人带来巨大的市场机会。

不过目前这些家用机器人都价格不菲,在苏宁易购上,iRobot吸尘机器人的价格在3000~9000元之间,而一个普通的吸尘器才几百元钱。另外,由于技术的限制,目前大部分机器人能够完成的功能比较简单单一,还满足不了人们对机器人的多种需求。

产业的春天

中国的机器人显然才刚刚起步。以机器人密度为例(机器人密度指制造业中每10000名雇佣工人所拥有的多功能机器人数量),2011年中国的机器人密度不足20,而排名前三的韩国、日本和德国分别达到了347,339和261。即使在机器人应用最广的汽车行业,中国机器人密度也仅有141,不及最高的日本1584的1/10。

作为世界第一制造大国,低起点意味着中国机器人市场有着极其巨大的增长空间。ABB、FANUC、安川和KUKA等国际机器人巨头,均无一例外地将中国看做决胜未来的战场。2011年,KUKA在中国的机器人销量实现了三位数增长。

在这一历史关口,国内机器人产业也即将迎来春天。2012年4月,科技部公布了《智能制造科技发展“十二五”专项规划》,规划提出我国将研制一批面向国民经济支柱产业的智能化高端装备,发展和培育一批高技术产值超过100亿元的核心企业。

2012年7月,国务院发布的《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》指出,在智能制造装备产业要大力推进自动控制系统、工业机器人、关键零部件等装置的开发和产业化。到2015年,具有自主知识产权的智能测控装置及零部件国内市场占有率达到30%,掌握智能制造系统关键核心技术。

正是嗅到了市场需求和政策利好,近几年上海、昆山、唐山、重庆等地方政府纷纷出台相应政策,引进研发和制造企业,争相打造当地机器人产业。目前中国已建成和建设中的机器人产业园已达30个之多。

其中,重庆市率先提出把重庆建设成“全球机器人之都”的构想,并与三一重工、广州数控、ABB等30余家机器人企业和研发机构实现接洽,其目标是2015年之前生产出“重庆造”机器人产品,2020年,机器人产业规模达到1000~1500亿元。

在这样的背景下,国内生产机器人的企业也开始涌现,并迅速发展。以国内工业机器人制造商中的佼佼者沈阳新松机器人公司为例,2011年新松机器人销量增长超过60%,高于全国50.7%的销售增长;根据2012年年报,2012年新松工业机器人营业收入突破3亿元,较2011年增长36.49%。此外,新松研制移动机器人、洁净机器人、特种机器人和服务机器人也正在积极推向或准备推向市场。

新技术、新产业所释放的能量有时是超乎人们想象的。在近几年的美国“制造业回流”中,页岩气成功开采,能源成本下降是背后的最大推手,而这场“页岩气革命”正是由新开采技术水力压裂技术的应用推动的。在当前中国经济增速放缓,面临结构性调整的背景下,也许我们真的应该认真思考一下了:智能机器人会不会成为撬动中国经济的一个新支点呢?
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 楼主| langge945 发表于 2013-7-7 12:10 | 显示全部楼层
中航系如何打造机器人产业
本报记者 文学海


2013-06-28 16:58:24

2012年3月17日,时任国务院总理温家宝到河南省漯河市舞阳县考察农业工作时,一架无人机为他进行了农药自动喷施演示。演示中,起飞、悬停、航线飞行、喷洒、降落,所有动作一气呵成。

这架无人机叫AF811,是中航工业西安飞行自动控制研究所研制的飞喷机器人,可挂载10千克药水,一次可喷撒30亩地,每小时完成施药超过100亩,而6个人一天也才能喷药100亩左右。AF811研制成功后迅速打入市场,目前已交付了首批订单。

AF811只是近年来中航工业大力发展智能机器人产业取得的成果的一个缩影。在今年3月11日召开的中航工业智能机器人专题研讨会,中航工业透露,其旗下的洪都、自控所、光电所、制造所、泛华、中航智控等成员单位在服务机器人、工业机器人、特殊作业机器人、机器人系统部件等多领域已开展项目研发工作。

按照中航工业构建的蓝图,“十二五”期间重点研发,到“十三五”期间智能机器人能够形成一定的产业规模。为统一规划产业发展,中航工业成立了以总经理谭瑞松为组长的工作领导小组。

中航工业董事长林左鸣将智能机器人产业视作集团公司要重点发展的新兴产业。他表示,随着第三次工业革命带来的新技术的突飞猛进,机器人产业成为了新的热点。未来工业时代需要大量的机器人和自动化装备来支撑,机器人必将成长为一个巨大的产业。

      

先天优势

早在2008年,林左鸣就曾向媒体坦白道:“我们的技术跟人工智能和机器人有很多相同之处,我们可以这样做,至少我是这样考虑这个问题的。”

技术上的同源性是中航工业敢于喊出发展机器人产业的一大底气。机器人是控制论、机械电子、计算机、传感技术、材料和仿生学等多种学科和技术的集成。而中航工业作为高新技术产业企业,恰恰集合了发展机器人的相关技术,尤其在计算机控制、传动机构、伺服驱动和信息传感器方面具备成熟技术,基本覆盖机器人技术体系。

除了技术上的先天优势外,中航工业本身对机器人有巨大的内部需求,这为机器人研发出来后直接提供了应用空间。首先机器人在国外航空制造业已经应用得比较普遍,飞机制造中的自动化制造(如蒙皮成型、焊接、喷涂和铸造),柔性装配,自动化检测等都可以用得上机器人。

另外中航工业的民品领域也对机器人有着强劲需求,主要集中在汽车零部件、锂电池制造、液晶显示产品、摩托车和空调压缩机等方面。以汽车零部件为例,中航工业新航等汽零企业已建成了数十条自动化生产线。

机器人产业既是“技术密集型产业”更是“资本密集型产业”,需要大量的科研、生产投入。北航机器人研究所所长毕树生表示,机器人不是今年开发今年就能盈利的东西,需要长期持续投资,3~5年能见到回收就不错了,而国内做机器人的企业投资了两三年一看不赚钱,60%~70%最后都不了了之。“国外做机器人的都是大企业,像松下、索尼,已经做了几十年,投资几十亿日元,依然没有应用。”他说,“做出一定成绩的机器人都是有大财团在支持,都是长时间的积累。中航工业作为国家支柱产业企业,能够承受这样的投资。”

找准市场

仅有技术优势显然还不够,机器人产业还的跟着人的需求走。中航工业总经理谭瑞松表示,不能仅基于现有技术来规划机器人产业,必须学会技术推动与市场牵引两条腿走路。他强调:“中航工业各家企业搞什么机器人要看比较优势,在市场上找着自己的最优位置。”

在清华大学自动化系副主任张涛看来,找准自己的市场是突破国外品牌“包围圈”的必由之路。目前我国的机器人市场80%被ABB、FANUC、安川和KUKA等国际机器人巨头占据;如果加上进口的减速机、伺服控制、伺服电机等关键核心部件,这一比例将超过90%。

“国外的工业机器人技术成熟、造价也不太高,在市场上占有优势。”张涛说,“因此我们必须挖掘国内的需求,做自己特色的东西,这也是一种自主创新。”在他构想的发展路径里,中国的企业应先把自己特有的市场扶植起来,转过来再去侵蚀原有的(被国外占据的)市场。

毕树生则强调企业做机器人不要什么都做,要确定几个市场需求大,有可能产业化,技术积累上可行的目标。他说:“机器人市场是很庞大,但那是面上的。这个机器人可能有十万的市场,那个也有十万,加起来可能很大,但分得很细,而各种机器人的形式、应用领域、关键技术都不太一样。这是机器人应用和盈利的一个难点。”

林左鸣亦指出,工业机器人,特别是汽车机器人已经很成熟了。而家用服务型机器人在中国市场将有较大需求,商业性经济性都很好,是中航工业可以创新和突破的地方。

从中航工业各家单位的规划来看,除了常规的工业机器人外,家庭/个人服务机器人已是今后发展的一个重点,比如清洁机器人、陪伴机器人和互动娱乐机器人等。另外,随着老龄化社会的到来,智能轮椅、医护机器人等辅助机器人也提上了议程。据预测,2015年中国60岁以上的老龄人口将达到2亿人,按照0.3%的比例计算,仅电动轮椅一项的市场空间2015年就将达到60万台/年。

突破关键技术

同中国手机、计算机等高科技行业一样,关键技术越来越成为制约我国机器人产业发展的瓶颈。清华大学自动化系副研究员赵明国说道:“由于关键技术掌握在人家手里,机器人行业变成给日本、欧洲打工,70%~80%的收入都是他们的。中国人干得越多,他们挣得越多。”

毕树生表示,我国机器人产业理论研究、市场应用、制造水平跟外国的差距不大,但关键的基础元器件,比如电机、减速器、传感器等还是以国外的为主,依赖进口。“但是现在国内做系统集成公司的更多,做基础元器件开发的比较少,”他感叹道,“我们的企业可以从做一些接近市场、产业化好的单元技术开始,像FUNUC和安川就是做电子出身的,ABB是做控制系统出身的。”

而中国机器人的成本主要集中在这一短板上,比如作为工业机器人的核心零部件,仅减速机一项就占整个机器人总成本的三成,但我国目前还不具备国产的能力,需要完全依赖进口。

基础元器件受制于人直接推高了国产机器人的成本。“如果机器人太贵的话,要想实现产业化应用,尤其要进入家庭的门槛就会很高,”赵国明说道:“只有自己掌握了关键技术,把机器人做得又便宜又好。”

机器人产业化受困于关键技术也引起了国家层面的重视。2012年4月,科技部在《智能制造科技发展“十二五”专项规划》中明确提出,“十二五”期间,在基础技术与部件方面,要重点突破设计过程智能化、制造过程智能化和制造装备智能化中的基础理论与共性关键技术,主要是在制造业信息化、基础部件、传感器、自动化仪器仪表、安全控制系统以及嵌入式工业控制芯片方面。

随同发布的《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》中也提出,要突破重点技术方向的重要基础理论和核心关键技术,实现仿人、四足高端仿生平台系统集成,引领服务机器人技术发展方向。

“如果单元技术做不好,5年、10年后还是这样,那我们只能赚小钱,赚不了大钱,就像计算机行业的芯片依赖于英特尔,”毕树生预言道。

对中航工业来说,留给其发展机器人产业的时间是很紧迫的。林左鸣就曾警告,现阶段西方发达国家都在积极探索发展机器人技术,一旦技术与市场发展成熟,将很有可能像高端汽车和先进装备等高科技产品一样垄断市场。而中航工业必须抓住目前的战略机遇期。
http://114.113.227.14/epaper/zgh ... /story/352071.shtml
 楼主| langge945 发表于 2013-7-7 12:19 | 显示全部楼层
抱团发展才能把握机遇
本报记者 刘文波


2013-06-28 16:58:24

面对不断高企的劳动力成本,中国经济临近“中等收入陷阱”,转变生产方式、降低生产成本,成为很多企业生存和发展的不二法门。

作为制造业大国的中国,无疑成为国际机器人巨头、尤其是工业机器人巨头的兵家必争之地,ABB、FANUC、安川和KUKA等国际机器人巨头,均无一例外地将中国看做决胜未来的战场,纷纷抢滩中国市场。

我国的机器人密度远远低于发达国家,这为我国的机器人产业发展提供了巨大空间。国家也相继出台政策支持我国自主机器人产业发展。

在与国际机器人“大鳄”的争夺中,出于弱势的我们,如何发挥后发优势,是一个值得深刻研究的问题。

中航工业依托航空高科技制造技术,发展机器人产业,拥有得天独厚的技术优势。早在五年前,时任中航工业总经理林左鸣就前瞻性地提出,中航工业应该下大力气发展机器人产业,五年来,他在不同的场合,多次强调中航工业发展机器人产业必要性和紧迫性。现在,中航工业多家单位已经行动起来,为发展中航系机器人产业谋篇布局。市场是无情的,面对虎视眈眈而又捷步先登的强大对手,中航系机器人产业要有足够的紧迫感和使命感,发展的步伐应该更快一些。

与此同时,中国国内的机器人企业也纷纷摩拳擦掌,前瞻性强的企业,已经把自己打造得有了一定规模,无论是在工业机器人,还是在家用机器人领域,都努力抢占自己的一片天地。中航工业的机器人布局,除了依托技术优势以外,还要巧妙地扬长避短、避重就轻,选择蓝海,拓展自己的天地,这样才能在激烈的竞争中立于不败之地。

中航工业多家单位都具有发展机器人的条件,每家单位各有所长。如果各自为政,都要做全产业链,势必会分散资源,造成小而全的局面,面对激烈的市场竞争,小舢板式的产业布局,是不可能将中航工业的优质资源转变为卓越竞争力的。

面对外企和民企的双重挤压,中航工业在发展机器人产业上,最主要的是要形成集团优势。这就需要做好顶层设计,仔细研究和分析中航工业各单位的独特优势,把各单位的优势充分发挥出来,有效互补,形成合力,把分散的手指集中起来,形成拳头效应。这就要求有条件发展机器人产业的单位,在做好自己的传统优势产品的同时,要有大局意识、全局意识、合作意识,在中航工业机器人产业的大布局中,找准自己的位置,做深做透。

中航工业的机器人产业,应该是一盘大棋,在深谋远虑的大局中,每一个“棋子”才能发挥事半功倍的作用。
http://114.113.227.14/epaper/zgh ... /story/352070.shtml
 楼主| langge945 发表于 2013-7-8 17:20 | 显示全部楼层
变电站全地形巡检作业机器人项目列入专项计划
发表时间:2013-07-08 09:05来源:科技日报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]

    日前,笔者从山东省科技厅获悉,国家电网山东电力科学研究院所属智能公司申报的“变电站全地形巡检作业机器人项目”已列入2013年山东省自主创新成果转化专项计划(第一批),获得扶持资金300万元。
    该重大专项是目前全省在科技成果产业化方面影响最大的科技计划项目,旨在重点培育战略性新兴产业,提高企业自主创新能力,提升主导产业和优势产业的核心竞争力,促进产业结构调整和经济平稳较快发展。
    变电站全地形巡检作业机器人是在变电站巡检机器人的基础上研发的,它采用履带及前后双支撑腿移动平台,配备多自由度轻型机械臂和灵巧机电手;以嵌入式机器人智能控制平台为核心,增强机器人空间感知和人机交互的智能性,可代替人进行变电站值守。
    截至目前,山东电科院在变电站机器人研究方向上共申请专利83项,拥有完全自主的知识产权。
    据介绍,该院下一步将围绕巡检机器人的功能扩展、易用性与可靠性方面,加快从科研成果向工业化产品的转化,采用高精度且施工方便的导航与定位方式,提高室外变光照和复杂背景条件下的设备模式识别准确率,基于履带关节式移动平台和环境智能感知系统,实现巡检机器人在变电站室外道路及设备区的无障碍运动,为巡检作业机器人工业化生产和规模化应用推广奠定基础。(通讯员雷婷 张劲)
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-07/08/c_132520474.htm
 楼主| langge945 发表于 2013-7-11 14:31 | 显示全部楼层
中国首台机器人搅拌摩擦焊系统推介会在制造所举行


2013-07-10 16:38:45

本报讯 7月8日,中航工业制造所所属北京赛福斯特技术有限公司承办的“中国首台机器人搅拌摩擦焊系统推介会”在北京举行。本次会议由国防科技工业特种焊接技术研究应用中心、中航工业制造技术中心和航空连接技术航空科技重点实验室联合主办。中国工程院院士关桥、德国KUKA机器人集团技术经理Otto Kellenberger和制造所领导出席,国内知名高校研究所、航空航天、汽车、船舶、电力电子等相关单位的近百名技术人员参加会议。

会上举行了“机器人搅拌摩擦焊工程中心”揭牌仪式。关桥和制造所总工程师李志强分别致辞,表示本次活动对国内广大搅拌摩擦焊应用客户和各领域技术专家深入了解机器人搅拌摩擦焊工艺及装备技术的应用发展现状,对于推动中国机器人搅拌摩擦焊技术和装备的应用发展具有重要意义。北京赛福斯特技术有限公司和KUKA公司代表就中国搅拌摩擦焊技术发展及机器人搅拌摩擦焊技术做了主题报告,指出经过10余年的努力,搅拌摩擦焊在中国已经走出实验室,迈向了产业化发展之路。2012年,北京赛福斯特技术有限公司与德国KUKA机器人集团就机器人搅拌摩擦焊系统的技术开发和应用进行了战略合作,针对传统龙门式搅拌摩擦焊设备难以满足空间复杂曲线轨迹的焊接等技术难题,利用重载机器人的高柔性、多自由度的特点,实现了空间任意曲线轨迹的高精度搅拌摩擦焊,大大提高了焊接柔性和自动化程度,扩展了搅拌摩擦焊的应用领域。

(张爱清)

http://114.113.227.14/epaper/zgh ... /story/353575.shtml
 楼主| langge945 发表于 2013-7-15 13:53 | 显示全部楼层
本土机器人崛起关键:核心零部件国产化
发表时间:2013-07-15 11:23来源:中国证券报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]

     国际机器人联合会(IFR)主席榊原伸介在近日最新发布的2013年第二季度时事通讯中指出,“预计2013年全球机器人销售量将与2012年相当”。对于中国市场,“机器人安装热潮才刚刚开始!”——机械工业联合会会长王瑞祥在本月初刚刚结束的中国机器人产业联盟CEO圆桌会议上如此说。据专家分析,多重因素将驱动我国机器人市场需求。
    三因素驱动机器人需求
    据IFR数据,2005-2012年间,全球工业机器人的年均销售增长率为9%;而同期中国工业机器人的销量则以年均25%左右的速度高速增长,且在2012年底,中国超越韩国成为仅次于日本的全球第二大机器人市场。资料显示,2012年全球机器人总销量的70%集中在日、中、美、韩、德五个国家,其中中国独占15%。相比日本、韩国约300台/万名工人的机器人保有密度,中国该指标仅为21台/万名工人,这个数字甚至远未达到55台/万名工人的国际平均水平。
    据权威机器人专家分析,我国工业机器人市场需求的核心驱动力主要包括三个方面:首先是人口老龄化、用工成本持续攀升、安全生产意识增强、生活质量提高等因素使得国内企业使用机器人替代人工;其次是工业转型升级、客户定制、成本效率方面的需要,使得智能化、自动化需求释放;第三是科学技术的进步令工业机器人在军事、精细外科、危险作业等领域的应用逐步展开,而在这些领域,并非一般人力所能覆盖,机器人具有不可替代的作用。
    在2013中国国际机器人展览会上,不论是学院派的沈阳新松、安徽埃夫特,数控派的广州数控,还是驱动派的上海新时达电气等,均携其实力产品纷纷亮相。
    规模尚待提升
    目前业内流传着“100台套起步,500台套持平,1000台套盈利”的说法,即表明规模化市场和应用是当前本土工业机器人发展的前提。但是,纵观本土厂商,能实现200台套销售的已较稀缺,达到500台套销量的似乎还未出现。而核心零部件主要靠进口,导致国产工业机器人价格水平难以大幅下降,国产品牌必须抓紧在成本上狠下工夫、奋起反抗,才有可能取得突破。
    成本下降的关键在于核心零部件能不能率先实现国产化。科技部“十二五”机器人重点专项专家组长王田苗教授曾指出,“只有通过国家在高端制造领域的长期投入,实现部件国产化、自主化,大幅降低成本和定价,我国工业机器人规模化应用的时代才会到来”。据介绍,机器人的核心部件包括电机、伺服系统、驱动系统以及减速机,其中减速机占机器人成本的35%左右。
    而在上市公司层面,上海机电或正在机器人核心部件领域发生质的飞跃。公司于今年4月26日公告增资入股纳博特斯克(上海)传动设备商贸有限公司,增资完成后,上海机电持其51%股权,形成控股。如果上海机电通过合资控股企业引进日本纳博的先进技术实现机器人关键零部件的本土化生产,势必将极大促进国产机器人产业的快速发展。国泰君安证券最新报告提示,后续上海电气集团与日本发那科的合资公司上海发那科的中方股权也有可能进入上海机电。2011年,上海发那科实现净利润约2.3亿元,2008-2011年净利润复合增速超100%。
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-07/15/c_132541960.htm
 楼主| langge945 发表于 2013-7-15 16:10 | 显示全部楼层
凌云集团国内首次将机器人应用于管件生产
2013-07-15

在刚刚过去的六月,中国兵器工业集团凌云集团亚大管道公司9条生产线挤出产量达到4011吨,继5月份3850吨创下历史最高之后再创新高,同比2012年最高月产量增长23%。

产品产量的不断攀升,得益于公司全面推进精益生产。通过销售预测和销售计划,公司精益计划小组合理安排生产订单,减少换模频次,增加了设备有效利用率;生产部推行SMED方法,减少换模时间;进行OPL单点培训提升操作技能,降低调试时间;推行TPM活动降低了设备故障率,为连续生产提供保障。公司把各项精益生产工作切实融入到了生产经营中,为生产任务的完成提供了保障。来源:兵工集团网站
http://www.dsti.net/Information/Viewpoint/62662
 楼主| langge945 发表于 2013-7-29 19:02 | 显示全部楼层
市场井喷展览爆棚 中国机器人产业转折在即

发表时间:2013-07-29 14:53来源:中国工业报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]
  
     就连2013中国国际机器人展(CIROS2013)以及中国机器人产业推进大会的主办方也没有料到,展览以及大会都面临了爆棚场面。中国机器人产业联盟专家委员会委员、北京航空航天大学机器人研究所所长王田苗在推进大会表示:2013年将是中国机器人产业的转折年。
  中国市场井喷
  7月,上海举行的中国机器人产业推进大会———中国机器人产业联盟CEO圆桌会议上,国际机器人联合会(IFR)工业机器人供应商集团主席安德烈亚斯·保尔博士宣称,据IFR统计,2012年全球工业机器人销售达240多亿美元,为历史上工业机器人销售总量的第二高位。当年,中国已经成为全球使用工业机器人总量的第二大国。
  据了解,我国于1972年开始研制工业机器人,而真正开始进入高速发展阶段则是在2010年。当年的工业机器人保有量一跃而达到5.2万台。2011年的工业机器人销量则达到2.2万台。
  未来几年中国工业机器人的发展前景如何?安德烈亚斯·保尔博士表示,2013年,世界工业机器人的销售还将处于持续增长态势。其中,亚洲市场2011年、2012年的工业机器人销售都创历史高点。目前世界上使用工业机器人最多的五个国家分别是:日本、中国、美国、韩国、德国。这几个国家工业机器人的使用量加起来,占世界总使用数量的70%。
  王田苗分析说,未来中国制造业还将以一定速度向前发展,智能制造作为其中的一部分,也会随之前行。另外,近几年来,工业机器人的成本每年以4%的速度下降。随着中国劳动力成本的增加,机器人成本的降低,对机器人的需求必然会剧增。因此,工业机器人在中国将会有很大的发展空间,而2013年将成为这个行业产业化发展的拐点。他还预测,未来不仅工业机器人将在国内得到广泛应用,而且服务机器人也将进入家庭,“每家都有机器人”。这时候,“机器人已经发展到一个广义的概念,既可以是机器人技术,也可能是机器人模块”。
  更有业内乐观者预测,2014年中国将成为全球最大的机器人市场。而重庆机器人推广协调办公室还预测,到2015年,工业机器人的全球销售量将达20万台,其中中国3.5万台。

 地方工业机器人产业园
  和一般展览会不同的是,CIROS2013不仅有制造商企业广泛参与,而且有很多地方政府率领本地制造商共同参与。这些地方政府的官员还肩负着为本地工业机器人产业园招商的重任,充分显示出地方政府对投资和建设工业机器人行业的关注。安徽省芜湖市常务副市长丁祖荣、天津市滨海新区经济和信息化委员会主任金东虎、重庆市经济和信息化委员会副主任尹华川、青岛高新区管理委员会副主任尚立群、广东佛山市顺德区副区长谢国高都在中国机器人产业推进大会主论坛上做了推介。
  尹华川除了政府官员的身份之外,还是当地机器人产业推进发展协调办公室的主任。这个机构的主要职责是负责研究、制定政策,并配套资金、人才等。尹华川介绍说,目前重庆已经成立了工业机器人产业园,入驻26家工业机器人的集成企业。依托重庆市汽车和摩托车两大产业,预测将新增工业机器人需求4.5万台,整机的销售额将突破1000亿元。2015年重庆将成为初步集集成、整机、关键零部件的产业集群。2020年重庆工业机器人产业园还会发展服务机器人,实现总产值1000亿元。
  青岛高新区管理委员会副主任尚立群介绍说,青岛国际机器人产业园在CIROS2013上的展位面积为96平方米,并与山东科技大学机器人与智能技术重点实验室、青岛昱臣智能机器人有限公司、青岛科捷自动化设备有限公司等5家园区企业同台参展。青岛国际机器人产业园占地1000亩,重点发展工业机器人、服务机器人、研发设计和集成服务,将主要吸引国内外优秀机器人研发制造企业以及配套企业入驻。
  而在CIROS2013展场上,记者还遇到了哈尔滨经济技术开发区管理委员会招商局的副局长王凯,他告诉中国工业报记者,他们原计划也要在中国机器人产业推进大会做一些推广,但后来由于情况发生变化,他们就到展场与一些重点企业进行一下交流。

  还只是开端
  在总体乐观的氛围下,未来中国的工业机器人乃至机器人行业将如何发展,专家们给出了自己的意见。
  安德烈亚斯·保尔博士表示,从世界范围来看,机器人的发展在技术方面将延续自动化的趋势,同时机器人的应用还会延伸到消费品领域。中国目前机器人的行业发展还处于初始阶段。
  王田苗列举了当前制约中国工业机器人发展的四大要素:第一,用户市场的需求增长必须强劲;第二,机器人成本低于人工成本时,将会有一个需求的剧增;第三,工作环境、社会服务成本因素的影响;第四,机器人的工艺需成熟,可靠性需增强。由此,王田苗表示,中国工业机器人行业的发展目前存在四大难点。第一,需要重视工业机器人的成套工艺和系统集成商。工业机器人的运用一方面需要规模化,另一方面,当工业机器人投入应用时,它并不是一个单体,而是必须要与产品的制造工艺紧密结合,才有可能发挥效率与作用。第二,机器人主机的成本、可靠性、品质,是产业发展的核心。第三,核心部件是关键,减速器、伺服电机、控制系统是工业机器人的几大关键部件。有些部件,中国目前还需要依赖进口。第四,产业发展需要技术和商务创新。
  在谈到未来中国机器人产业的战略模式时,王田苗表示,库卡、ABB、发那科、安川号称工业机器人中的“四大家族”,占据世界60%~80%的市场份额,专业化生产的时间长达40年以上。因此,在与这些世界级对手同台比拼时,中国一方面需要鼓励中小型企业的加入,支持它们用心做好专业化产品和配套服务,在可能的情况下,寻求产业化合作。同时,也要培养龙头型企业。另外,中国工业机器人的制造要想后发制人,不能简单地以市场换技术,而要走高端、品质的道路。必要的时候,不妨让出一部分利润,加大与上游企业的合作。王田苗断言,中国正在走向工业机器人的产业化。他建议对中国机器人产业有志向的企业家应该抓住这个机会。
  据了解,随着国内工业机器人的逐渐升温,国家的相关扶持政策也在不断跟进。2006年,智能服务机器人被列入国家中长期科技发展纲要;2011年,工信部正式发布智能制造装备产业规划;2012年,国家发布服务机器人科技发展“十二五”专项规划。国家工信部装备工业司王卫明副司长透露说,下一步要加大对机器人产业的支持力度。国家将集中力量来推进机器人的核心技术,关键零部件的研发和产业化,大力支持标准体系,创新能力的平台建设,以及重大应用示范工程建设。同时还将完善投融资政策。鼓励金融资本、风险资本,以及民间资本向工业机器人领域投入,对于那些技术先进、优势明显的企业,优先给予信贷支持,同时鼓励符合条件的机器人企业到资本市场直接融资。(记者 严曼青)

http://www.chinaequip.gov.cn/2013-07/29/c_132583560_3.htm
 楼主| langge945 发表于 2013-8-6 10:42 | 显示全部楼层
机器人行业发展迅速空间广阔 支撑未来制造业发展

发表时间:2013-08-06 09:38来源:经济日报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]
  
  在不久前举行的2013年机器人世界杯足球赛上,来自北京信息科技大学的中国代表队以3:2击败东道主埃因霍温科技大学队,在人工智能领域率先圆了中国足球的冠军梦。
  当我们为机器人足球队的精彩表现鼓掌时,一个不可忽视的现实是,以机器人为代表的智能化已经迅速渗透到许多领域,成为一种重要趋势。机器人的快速发展,不仅将引领时代变革,改变生活和生产方式,更将带来巨大的产业发展空间,成为未来制造业发展的重要支撑。
  机器人成“多面手”
  “这机器人削的面,比人工削得好,匀称。”说起店里刚刚上岗的刀削面机器人,北京晋和刀削面馆的赵老板感到十分满意:请一个师傅一年也得花四五万元,而配一个刀削面机器人只需要花费一万多元。更重要的是,这个机器人,一分钟可以削100多刀,24小时连续作业都没有问题,一天下来,只需要3块多钱的电费。
  机器人能干的活,不仅仅是削面条。日前,中科院合肥物质科学研究院先进制造所全部采用国产化配件,成功研制出餐饮服务机器人,并在酒店进行试运行。这种机器人不仅可以和客人作固定词条的语音交流,还能在商场提供导购服务。
  也许在未来的某个时候,当你进入消费场所时,有机器人主动给你提供服务,真不必感到神奇。机器人在融入人们生活领域的同时,也在悄然改变生产方式。目前,已经有越来越多的服务业部门采用机器人技术,推动服务业产业结构、竞争模式的转变,并影响劳动力市场供求结构。
  在上海,当地一家大型建筑企业联手高校,研发生产了高空焊接机器人等四五种专用工程机器人,既降低了劳动强度和施工危险,又确保了建筑工程质量。不久前投产的三一重机临港产业园中,可以看到200多台机器人各司其职,忙着切割、焊接、涂装或者涂胶等工作,个个都是以一当五的好手。
  中国机器人产业联盟秘书长、联盟专家委员会副主任委员宋晓刚指出,随着“人口红利”的逐渐趋弱,廉价劳动力依赖型制造业发展模式必将受到冲击。而工业机器人在工业生产中能代替人做某些单调、重复的长时间作业,或恶劣环境下的作业。同时,工业机器人还能提供稳定的高效率与高质量的产品,使生产流水线速度大大加快,直接降低生产成本,帮助企业提升市场竞争力。
  产业发展空间巨大
  机器人技术在重构制造业生产模式、推动“中国制造”向“中国智造”的转变的同时,本身也蕴藏着巨大的市场潜力。目前,我国制造业使用机器人的企业日益增多,在装配、点胶、搬运等工业领域,已经掀起了一股机器人使用热潮。
  根据国际机器人联合会统计,2005年至2012年,我国工业机器人市场年均增长25%至30%。根据预测,在未来10年内,我国工业机器人市场有望以23%至36%的速度增长。
  专家指出,在人口红利减弱的背景下,中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革,生产线上机器人的应用会越来越多。
  服务机器人也在迅速发展起来。随着我国居民消费结构进入加速优化调整阶段,对科技产品和科技服务也产生了巨大需求。清洁机器人、聊天机器人、护理机器人等相继问世,在医疗、养老、幼儿看护、餐饮等服务领域一展身手。此外,娱乐机器人的研发也将成为高档玩具发展的新方向。
  宋晓刚指出,由于服务机器人与人的日常生活密切相关,如果服务机器人技术和产品更为成熟,其应用空间将更为广阔。数据显示,中国是世界上机器人需求增长率最高的国家之一,去年销量为2.26万台,总数达到7万台左右,同比大增51%,而美德等国的增长比例均在40%以下,预计2014年中国的工业机器人销量将成为全球第一。
  不过,也有专家指出,目前我国机器人市场仍处于发展阶段,国内品牌弱小,国际品牌占90%以上的市场份额;关键零部件仍主要依赖于进口;核心技术仍有待提升;产业管理体系有待建设,距离实现机器人的产业化还有一段距离,机器人产业本身的竞争力和话语权仍然有待提升。
  需靠多方共同发力
  自上世纪70年代开始,我国部分企业开始致力于工业机器人开发,多年来已经逐步积累了一定的技术成果和能力。进入新世纪以来,以沈阳新松、广州数控等为代表的国内机器人制造商已经进行了较为长期的产业化工作和探索。在集成应用、机器人专机等领域,国内企业已经具有比较强的竞争力。
  广州数控董事长、中国机器人产业联盟副理事长何敏佳表示,经过多年的研发努力,公司目前已经能够自主研发多种配件,无需全部依赖进口,成本大大降低,可以生产性价比高的产品,每年销量呈30%的增长率。未来将主要考虑如何与市场需求结合,继续扩大生产规模,2020年预计产能将达到10万台。
  尽管在机器人应用领域一直不乏“第一个吃螃蟹的人”,但总体上看,要推动机器人产业的蓬勃发展,实现规模化研发和应用方面,仍需多方共同努力。
  从政策层面来看,由于机器人产业在我国仍属高精尖新兴行业,相关政策体系尚未完全适应其产业发展,产业管理体系仍不健全。因此,政府应当尊重市场规律,为行业创造一个良好的、公平的发展环境。
  宋晓刚表示,在经济转型升级的背景下,智能装备确实有很强的战略作用,要呼吁其发展,引起各方重视。政府要为其提供更多政策与经济支持,参考国外先进经验,加大技术投入与改造;在国家的科技发展计划中,应该继续对智能机器人研究开发与应用给予大力支持。同时,为了引导市场有序发展,中国机器人产业联盟将致力于解决行业共性问题、难题,努力拓展应用渠道,建立良性互动机制,加快推动机器人进入应用领域。
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-08/06/c_132605277.htm
 楼主| langge945 发表于 2013-8-6 11:13 | 显示全部楼层
上海机电进军工业机器人领域
发表时间:2013-08-06 09:42来源:经济日报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]

  7月29日,上海机电公告称,已注资入股纳博传动,并完成相关工商注册。这意味着上海机电开始探索和开拓具有中国特色的工业机器人市场。
  上海机电进军工业机器人的最大诱惑,来自于机器人板块背后蕴藏的巨大市场空间。2012年,我国已经成为全球使用工业机器人总量的第二大国。随着工业化进程的不断加快,我国工业机器人的市场规模仍将继续扩张。
  在如此巨大的市场蛋糕面前,本土企业没有理由嗅不到其中的商机,没有理由对其中的商机无动于衷。但问题是,要在市场竞争中分羹,本土机器人企业真的做好准备了吗?
  审视发展历程,我国机器人研究起步于上个世纪70年代,晚于西方发达国家;我国机器人行业逐渐进入发展快车道,也是最近不到10年的事。起步晚、发展慢,以及配套产业发展水平不高,导致我国机器人行业面临着品牌影响力小、技术能力弱、关键零部件依赖进口、投入产出不成比例、用户认可度不高等一系列的问题。而相比之下,一些发达国家在高端机器人领域却早已具备规模化、标准化、产量化的优势。因此,在与国外机器人的较量中,国产机器人不仅在技术工艺上处于劣势地位,即便是在产品造价方面也难言具备竞争优势。
  这一残酷现实足以给本土机器人企业敲响警钟:如果本土企业不能尽快缩小与外国企业之间的差距,那么在以“数字化智能制造”为核心理念的第三次工业革命浪潮中,即便中国的机器人市场有多么诱人,本土的绝大多数机器人企业恐怕也只有眼馋的份。
  对于本土企业而言,现在恐怕还远未到急于切分蛋糕甚至是吃蛋糕的时候。当务之急,本土机器人企业应脚踏实地,把更多精力放在关键技术的攻关和研发上,加快突破技术瓶颈,降低制造成本,提升产品的市场竞争力;同时,要与国民经济各细分行业的具体需求相结合,使机器人产品更具实用性,更加贴近市场。政府部门也应加大扶持力度,鼓励金融资本、风险资本,以及民间资本投向机器人领域,积极培育龙头企业,引导本土机器人行业走上高端化的道路。
  “打铁还需自身硬”,当外资企业纷纷涌进中国市场时,本土企业应及早做好市场布局,但更重要的是锻炼和提升自身水平。只有自己强大了,才有可能抢到市场蛋糕。
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-08/06/c_132605329.htm
 楼主| langge945 发表于 2013-8-9 18:27 | 显示全部楼层
未来10年中国或成工业机器人最大市场 应用逐年上升
发表时间:2013-08-09 07:00来源:中国工业报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]

  2012年,中国已经成为世界工业机器人应用的第二大国。有预言称,2020年中国将成为世界第一大制造国。预想,会变成事实吗?
  汽车业VS一般工业
  据相关业内人士介绍,目前,中国工业机器人市场呈现出两大特点,一方面汽车行业仍将是工业机器人的主力,另一方面,一般工业应用工业机器人的趋势在逐年上升。
  库卡机器人有限公司亚太地区执行副总裁艾文·博宁格表示,汽车行业使用工业机器人的趋势并没有消退,它还会是目前主要的应用行业。从工业机器人应用的规模化、标准化等特点来看,汽车行业的应用应该还是主流。
  上海发那科机器人有限公司总经理钱晖则认为,从目前发那科工业机器人在中国的销售情况来看,汽车工业还是主要用户,相对而言一般工业的应用还比较少。而另据发那科一般产业销售部副科长孙远祥介绍,今年国内汽车行业对工业机器人的需求仍然在上升。一些汽车厂如一汽大众、上海通用等在全国各地开设新厂,扩大了对工业机器人的需求。但凡汽车厂投建焊接生产线,肯定要购置工业机器人,只是选用哪个品牌的问题。
  与此同时,今后几年,工业机器人将在一般工业的应用上进一步增长,业界对此也达成了共识。ABB(中国)有限公司高级副总裁顾纯元介绍说,从去年ABB工业机器人在中国市场的销售情况来看,汽车客户需求量的增长在减小。而搬运、装配行业则有增长,这说明一般工业对工业机器人有需求。预计未来,工业机器人的很大一部分将应用在一般工业行业。
  沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎也表示,虽然目前汽车还是最大的应用行业,但是下一步在洁净制造领域,如半导体、生物制药等需要真空制造的行业,洁净工业机器人将可以替代人工。另外,电子电气、塑料化工等劳动密集型的行业,也都是未来的应用增长空间。
  增长途径多样化
  未来工业机器人的应用将以怎样的方式增长,业界提出了不少真知灼见。
  曲道奎表示,要将工业机器人的产业做大,当务之急是产业市场的培育。研究机构包括一些企业样机做了很多,但还不能形成商品化、产业化。即使是一些能够生产机器人的企业,年产量还是太小,只有几百、几千台。将年产量提高到几万台,现在是时候了。其次要提高工业机器人的性能,价格也仍需下降。要通过技术进步来降低产品价格,使工业机器人进入千万家企业。
  对此,安川电机(中国)有限公司机器人事业部总经理西川·清吾充分认同,他表示,在中国公司推广应用工业机器人,价格是非常重要的。使用机器人之后,能够提升产量,能够实现正向的产出比,这才是其价值所在。
  重视工业机器人的应用开发,培育系统集成商,同样是将产业做大的一个重要因素。顾纯元表示,目前在国内工业机器人有需求的市场,为什么这个产业还没有做大?其瓶颈就在于应用开发还没有做到位。钱晖也表示,工业机器人不是一个单一的产品,而是一个系统的集成运用。要想在中国推广使用工业机器人,不仅要开发出适合中国市场的、高可靠性的产品,而且还要有良好的售后服务体系。同时要培育系统集成商,让越来越多的人参与进来。曲道奎表示,机器人只是一种中间产品,而不是终端产品,所以需要系统集成商。
  广州数控董事长兼总经理何敏佳十分重视机器人服务体系的建设,他表示,中国工业的基础较为薄弱,一下从传统制造跳跃到智能制造,所面临的售后服务任务十分艰巨。生产线上的工业机器人一旦发生故障,需要停止运作进行维修,对生产的影响很大。因此对设备供应商的制造水平,产品服务的要求特别高。服务体系的建设,是发展机器人产业需要加以重视的。
  值得一提的是,一些公司在销售方式上的创新。在2013中国国际机器人展(CIROS2013)上,中国工业报记者在安川电机(中国)有限公司的展台上看到,有些机器人展品的旁边挂着租赁的宣传单。安川机器人事业部技术部长广田博康介绍说,在中国第一次使用机器人的厂家非常多,他们对机器人产品还不是很了解,对使用的效果也比较担心,安川通过租赁的方式让他们使用,使他们亲身体会到使用机器人的效果。
  未来中国市场会增长
  中国工业的转型升级将为工业机器人的应用带来广阔的前景,因此,未来的5~10年将成为中国市场的爆发期,业界对此普遍持乐观态度。
  西川·清吾认为,中国市场的产品规模大,比日本更适合使用机器人。广田博康也表示,目前日本市场工业机器人的使用相对普及并且饱和。因此将来几年,中国工业机器人的使用量将会越来越多。正是在这种预测下,安川今年扩大了对中国市场的投资。据广田博康介绍,今年6月,安川在江苏常州武进耗资2750万美元建立了一个新的生产基地,这也是安川机器人在海外独资建立的第一个工厂。
  柯马(上海)工程有限公司机器人事业部中国区总经理王国超接受中国工业报记者采访时说,目前公司的战略侧重于发展新的市场。除了原有的汽车用户之外,要在一般工业领域拓展新的客户。柯马积累了多年制造工业机器人的经验,有独特的技术,完全可以将其借鉴和转移到一般工业之中。另外,由于欧美市场近年来一直处于增长平稳的状态,预计工业机器人的增量将来自一些新的客户群体。
  就像20年前做数控系统一样,近年来热衷于工业机器人的广州数控董事长兼总经理何敏佳为中国的工业机器人做出三个阶段的展望:3年以内,每个工厂尝试应用10台以内的工业机器人;第二个阶段,3~8年之间,工厂大量使用工业机器人,使用量在10~100台,进入替代一般劳动力的阶段;第三个阶段,8年过后,进入创新使用工业机器人的阶段。企业将使用多关节、多器械手,更加人性、智能化的工业机器人。“厂厂都有机器人”,这不仅是何敏佳的个人愿望,或许也是业界的共同期盼。
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-08/09/c_132613071.htm
 楼主| langge945 发表于 2013-8-15 11:52 | 显示全部楼层
决胜未来的战场 用机器人武装中国龙

发表时间:2013-08-15 09:33来源:《装备制造》杂志 字体:[][][] [打印] [关闭]



     人工智能、机器人和数字制造技术综合运用于制造业,将绝对是一场真正意义上的“制造业革命”。
    美国佐治亚洲的一家服装技术公司推出“机器人裁缝”。
    据称,这项后金融危机时代的技术革新,能彻底改变“美国制造”的命运——它的成本更低,从而可以打败“中国制造”。美国由此可以扭转每年用1 000亿美元逆差,从中国、越南等地进口服装的尴尬。
    由电脑控制的自动缝纫机,可以替代人工“一针一线”缝制设计好的衣服,生产线上将看不到人。这代表了金融危机后美国“再工业化”的主要方向。有人称之为“自动化革命”,或“机器人革命”。
    这家服装公司创始人史蒂夫·迪克森说,“自动化机器能让手机、电脑和电视的生产重返美国”。
    有人提出疑问,机器人会杀死中国制造吗?
    中国制造“危机”
    劳动力成本上升把制造业带到了十字路口——采用自动化生产线,中国与西方相比没有技术等方面的优势;不采用则只能眼看着代工向人力成本更低的印度和东南亚等国转移。
    早在2010年,中国制造业产值就已高达1.955万亿美元,全球制造业总产值中所占的比例为19.8%,超过美国1.952万亿美元的总产值和19.4%的全球比例。按照官方的说法,这是鸦片战争之后、间隔一个半世纪,中国再次夺回第一工业国家的位置。
    然而,中国制造业大而不强是公认的事实。中国机械科学研究总院原副院长屈贤明指出,中国装备制造业存在自主创新能力薄弱、高端制造环节主要由国外企业掌握等问题。例如,制造业中比较关键的仪器仪表,技术水平普遍处于国际上90年代初、中期的水平。
    尤为重要的是,正如工业和信息化部副部长苏波日前所言,在30多年的高速发展以后,中国制造业主要依靠低成本和廉价劳动力的时代基本结束,无论是外部的国际经济和产业发展环境变化,还是经济发展的内部环境,都使中国制造业面临着严峻的挑战。
    根据刚刚公布的6月份PMI指数,官方PMI进一步下滑至50.1%,比上月回落0.7个百分点;民间PMI终值更是只有48.2,已创九个月最低水平。两个PMI共同出现下滑格局,显现未来经济或将进一步放缓,中国制造业面临的内需与外需都在走弱。
    美国《华盛顿邮报》网站的《为什么要担心中国制造?》一文认为,未来20年,美国将利用新技术挖空中国的制造业,并重新在制造业领域获取“绝对竞争优势”。过去,“美国一直十分担心他们在制造业方面输给中国”,但“这一局势很快将会改变”。 这一论调并非“危言耸听”,也非“空穴来风”。
    “这不是虚张声势,是中国制造业必须认真对待的挑战。”在原全国政协副主席陈锦华看来,这番“豪言壮语”正是美国对中国下的战表。
    重塑美国制造业竞争面貌的利器,将是三种以指数倍方式快速发展的技术——人工智能,机器人以及数字化制造,这将重新构筑制造业的竞争格局。
    “人工智能技术”今后将会进入制造业,辅助人们进行设计、测试和制造,这将使制造业中的大规模定制成为可能;“机器人技术”将使人工成本和易操作性方面产生革命性影响,机器人不用睡觉、不用休假、也不会要求加薪,美国的机器人也许不久就将与中国的劳动力直接展开竞争;“数字制造技术”是指一系列的技术能力,包括对新产品进行构思、利用模拟器进行测试的能力;如果将人工智能、机器人和数字制造技术综合运用于制造业,将绝对是一场真正意义上的“制造业革命”。

制造业回归
    留在中国,还是回归欧美,要交给自动化生产程度来决定。
    过去,欧美的制造企业将工厂从欧美搬到人力更密集、成本更低的国家,比如中国。而现在,更低的劳动力成本地区比如越南、印尼、孟加拉正在按照原来的轨迹,引导着劳动密集型产业转移的方向。但是,当使用机器人的成本降低,以机器人替代人力更为划算时,这条轨迹也许会发生逆转。
    “机器人能够对平衡世界制造业经济产生影响。”这是伦敦咨询公司MetraMartech早在2011年提交给国际机器人协会的报告中就做出的预判。报告认为,机器人的应用效果是重新平衡了世界制造业的经济,使传统的劳动力国家提高在世界市场的竞争力。更大的竞争力导致工业产品的销售增加,从而增加了制造业的就业机会,加快“第三次工业革命”的到来。
    为了确保这场制造业革命发生在美国,使其重夺制造业大国的标杆,2009年至今,奥巴马政府先后推出了“购买美国货”、制造业促进法案、税收优惠政策等多项措施来提振美国制造业,今年更是在国情咨文中将制造业放在核心地位,指出首要任务是使美国成为新的就业和制造业的磁极。
    当行业升级为国家级战略,企业的跟进也获得了更多动力。美国佐治亚州的一家服装技术公司,近日就宣布即将推出“机器人裁缝”。由电脑控制的自动缝纫机,可以替代人工“一针一线”缝制设计好的衣服,“美国的机器人不久就可以直接和中国工人竞争。”这家服装公司创始人史蒂夫·迪克森说。
    “富士康的装配线上每增加一台机器人,我们就越迫切需要对此做出回应。”德国劳动研究所所长克劳斯·齐默尔曼的这句话不是提醒富士康的竞争对手,而是警示所有期待“制造业回归”的发达国家,包括美国。
    《华盛顿邮报》预测,这种工业机器人引领的新型产业革命,让美国企业可以就地设立商店,创造各种产品,代表了金融危机后美国“再工业化”的主要方向,能彻底改变“美国制造”的命运,能够实现更低的成本,从而可以打败“中国制造”。
    用“机器人”打败“人”,是美国“再工业化”战略的方法之一。
    国际金融危机爆发之后,奥巴马总统以及许多美国企业家,都在呼吁要“重新回归制造业”,并宣称,未来20年将通过发展高端制造业,重构全球制造业竞争格局。
    美国由“去工业化”到“再工业化”的转变,绝不是简单回归“美国制造”,而是为了抢占新一轮科技和产业竞争制高点。
    欧盟委员会副主席塔加尼表示,要把经济危机转化成机遇,就必须重振欧洲工业,因为工业是实体经济的主要贡献者。
    欧盟委员会由此提出“新工业革命”理念,强调技术创新、结构改革,改变碳氢化合物为主的能源结构,更有效和可持续地利用资源,同时大力推进新的生产方式——包括机器人、数字技术、先进材料、可循环能源等新兴产业。
    “这将对中国制造转型升级形成围堵之势。”中国(海南)改革发展研究院执行院长迟福林,在此前举行的博鳌亚洲论坛上表示,欧美等国正在借“再工业化”重新搭起贸易壁垒,并且通过碳税、劳工标准、社会责任等规则,重夺国际产业竞争主导权。
    决胜未来的战场
    业界普遍认为第三次工业革命浪潮已经到来,而这个革命的主角就是工业机器人。

“使用快速、准确和可靠的高级机器人与人类协调工作,巨大的生产力带来更多收益,劳动力成本可以轻松收回,这对所有人来讲都是双赢的。”机器人制造巨头ABB机器人业务单元中国区负责人顾纯元说。在自动化生产的浪潮之下,工业机器人等自动化设备在生产线中所占的比重越来越高,一种从低工资生产者向高端生产商转变的趋势正在形成。
    在中国人口红利减弱的背景下,中国工业化要创造新的竞争力就必须进行变革,生产线上机器人的应用会越来越多。有专家预测,中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展,而非简单的线性增长。
    我国早在上世纪70年代初就开始发展机器人产业,然而多年来一直表现平平,直到进入21世纪,尤其是2009年以后,该产业才有了突飞猛进的发展。从国内市场来看,近年来,人工成本持续上升并已形成一种趋势,制造业企业招工难,面对困境,不少企业转而上马自动化生产线,其中,机器人自动化成套生产线更受青睐;从国际市场上看,国际金融危机以后,美国提出“再工业化”战略,呼吁制造业回归,日本也制定战略规划,重新振兴制造业,并加强了高端制造业的研究。这对于正在转型升级的中国制造业来说,又增加了一层新的“天花板”。为应对国际挑战,我国出台了工业转型升级、发展高端制造装备、智能制造装备等一系列有利于机器人产业发展的规划和政策。这两个因素成为了中国机器人产业发展的助推器。
    然而,虽然我国机器人产业近年来发展很快,但应用率并不高。单从机器人密度(万名员工使用机器人台数)上看,韩国是347台,日本是339台,德国是261台,而中国仅为10台,差距十分明显。但从另一个角度来讲,这正说明机器人产业在我国的发展潜力非常大。
    这种转变演化为数字会更清晰可见。数据显示,在2000年,中国工业机器人保有量仅为3 500多台,而到2011年时,这个数据已经跃升为7万多台。2012年机器人在中国的销量高达2.26万台,同比大增51%,而美、德等国的比例均在40%以下。总部位于法兰克福的国际机器人联合会(International Federation of Robotics)预测,2014年,中国的工业机器人销量将成为全球第一。
    许多工业机器人的国际巨头,如库卡(KUKA)、ABB、发那科(FANUC)等,如今都把中国市场看作“决胜未来的战场”。
    “中国的潜力太大了”,ABB机器人业务中国区负责人顾纯元博士称,用不了几年,中国在全球一定会是装机量第一,这已是业内的共识。
    车间争夺战
    如果机器人替代了人,人往哪里去?
    事实上,三年来,美国“再工业化”战略对就业的改善并不明显。过去两年,即便企业利润的反弹很快,可失业率仍保持在9%,只比最糟糕的2009年下降了1%。
    美国研究者在《全球制造业向本土的回归:神话与现实》报告中称:即便“再工业化”快速推进,使得中国制造的成本优势迅速丧失,也不会给美国人带来更多就业,因为这些直接的生产岗位只需要机器人来完成。
    工人是当前工业生产中最重要的一个组成环节,虽然目前正在进行工业制造业方面的自动化转型,机器人的应用将在生产线中逐步变得广泛,但是人与机器人之间的竞争还将在相当长的一段时间内继续下去。
    经济学家李才元认为,金融危机后,各类新科技、新工艺的应用,短期看一定会淘汰部分旧工种、旧工作,但同时会带来新的就业机会。
    “按价值链的倍乘效应,一个高端制造岗位,通常可以带动三个以上中低端岗位。比如围绕机器人生产,就会相应产生职业培训、人才培养、系统管理和生产服务等多个后续岗位”,他说,长期而言,新兴产业链的形成,并不会真正减少人的就业空间。比如,在互联网和信息化产业兴起之前,很难想象坐在家里就能在“淘宝”之类的网站上开店或购物,也很难想象快递物流业会发生翻天覆地的变化。
    可以说,工业化进程本身就是一个“机器替代人”的过程。当机器帮助人类完成了许多低端、笨重、重复性的乏味工作后,人类才有更多的时间和精力去从事学习、创新、研究、交流及艺术等活动。
    在李才元看来,人类由“体力时代”向“物力时代”、再向“智力时代”的进化,是不可逆的,而这正是文明不断升级的大趋势。
    “中国面临的严峻挑战是如何看待高级机器人的存在,是敌人还是朋友。”美国新泽西技术学院机械及工业工程系教授PaulG.Ranky如是说。

http://www.chinaequip.gov.cn/2013-08/15/c_132632169_3.htm


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