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楼主: 暴力英雄
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[高端制造] 中国大型铸锻件制造业专题

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 楼主| 暴力英雄 发表于 2012-5-1 19:03 | 显示全部楼层
JSTCVW09CD 发表于 2012-5-1 18:46
全俄冶金机械设计制造研究院

2008年年度工作报告

即便与二重合作也就是刚刚达到8万吨,昆山的10万吨早就立项了,不知道你想说明什么?

点评

这种股份公司的报告是能看到可信度最高得了。 毕竟是负有法律效力的报告文档。 就此吧,休息休息。  发表于 2012-5-1 19:15
那个报告我看了,不就是PDF格式么?说明不了什么  发表于 2012-5-1 19:13
暴力兄,还是别转到10万吨了。 弄这个报告是很累人的事情。 把这点梳理了一把就很亚历山大了。  发表于 2012-5-1 19:12
 楼主| 暴力英雄 发表于 2012-5-1 19:14 | 显示全部楼层
暴力英雄 发表于 2012-5-1 19:03
即便与二重合作也就是刚刚达到8万吨,昆山的10万吨早就立项了,不知道你想说明什么?

明版说的是中国大压机发展,用不着单独就每个企业发展说明来龙去脉
JSTCVW09CD 发表于 2012-5-1 19:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 JSTCVW09CD 于 2012-5-2 23:40 编辑
JSTCVW09CD 发表于 2012-5-1 18:46
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全俄冶金机械设计制造研究院
continues foreign trading activities  : shipped to foreign customers a new standard HPT(cold tube rolling machine)
and dozens of shell casings molds, Development is planned together with PRC for the most powerful stamping
press with capacity of 80 thousand tons in the world.

和TG共同制定了8万吨压机的研发计划


全俄冶金机械设计制造研究院在2008年就按照共同制定的计划执行研发工作了.......上面部分是俄方自己的8万吨研发.....


2009年的报告就不整理了。 相关的内容都一样。 里面基本意思是:研究院按照原来和中方共同制定的压机研发计划执行研发设计工作。
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转弯遇到风 发表于 2012-5-1 20:03 | 显示全部楼层
恕我孤陋寡闻,上面的英文中“TG”就是“china”?就是咱们经常说的“土共”?。。。。这种文件不会这么儿戏吧?翻译的问题?

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审核通不过,不会吧,好多文献都有这词的。总之还是谢解释。  发表于 2012-5-1 22:27
怕审核通不过啊。 大锅。 麻烦暴力兄科普了。  发表于 2012-5-1 21:13
俄文字母KHP是'中华人民共和国"的俄文缩写,TG是自己添加的,与翻译软件无关  发表于 2012-5-1 20:54
ssizz 发表于 2012-5-1 22:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 ssizz 于 2012-5-1 23:07 编辑

下面这个不保密

成套工程部承担大型锻件毛坯采购任务为确保重点项目800MN压机制造工作顺利完成
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成套工程部承担大型锻件毛坯采购任务为确保重点项目800MN压机制造工作顺利完成



发布时间 : 2010年4月18日  文章来源 : 中国二重报


由于集团公司投料紧张,为确保重点项目800MN压机制造工作顺利完成,成套工程部承担了共计14种73件总重6749.1吨的大型锻件毛坯采购任务。经与国内外六家实力雄厚的制造公司多次询价、多次洽谈和技术考察,乌克兰EMSS公司以制造能力最好、价格较低和交货周期最短而获得此批定单。4月13日,首批交货的2种18件800多吨锻件到达上海港。

图为正在上海港进行装卸的重达92.939吨的主工作缸柱塞。(成套工程部  摄)

点评

我查的文献说总体设计是自己搞的。一些关键设备自己不能独立设计,是从欧美和乌克兰进口。  发表于 2012-5-1 22:29
JSTCVW09CD 发表于 2012-5-1 23:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 JSTCVW09CD 于 2012-5-1 23:45 编辑

其实通常所说的自主知识产权, 是一个物权归属的法律概念。 说白了是最终的所有权性质。

可以通过自行设计,委托设计,买断成熟设计,联合设计等方式和过程来获得。


ODM的方式是很通常的获得方式。 比如:现在欧洲负责ODM的工程设计公司很多,像搞发动机的奥地利AVL和英国的RICHARDO,就像半导体行业很多Fabless的设计公司做ODM一样。
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例如: 下面这个AT这个就是买断全套设计技术获得完全自主知识产权的例子。 然后可以委托制造,例如苹果委托富士康。
http://www.9ifly.cn/thread-6492-1-1.html

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另外一个范畴,就是子系统零部件的选择和采购, 这个属于供应商OEM范畴。  例如:波音787的波音公司,它可以从认证供应商选择符合技术要求的零部件和子系统,比如起落架,发动机,机翼等外包。

供应商按照提供的设计和技术参数的要求制造和提供给客户。  波音也不自己造起落架,航电和发动机。但是负责验收其合格。

当然,某些产品的独特性,估计需要提供详细设计和更加详细的技术要求。

这个属于另外一个范畴。按照子系统和零部件的设计参数提供相关子系统和零部件。例如: Oilgear提供液压系统。其他机械构件的外包。
ssizz 发表于 2012-5-1 23:45 | 显示全部楼层
JSTCVW09CD 发表于 2012-5-1 23:08
其实通常所说的自主知识产权, 是一个物权归属的法律概念。 说白了是所有权性质。

可以通过自行设计,委 ...


你要要考据就正儿八经第考据去,从没有实质内容的一句俄语里脑补这么多有意思吗?
竟然要老娘个自干五来拉二重8万吨和毛子的关系

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我也下载了这个文献,竟然没仔细看到这一段,我的眼睛...  发表于 2012-5-2 02:26
完全没必要拉关系, 那是股份公司执行法律规定并通过第三方审计后的对社会公布的经营报告。 对其真实性负法律责任。 这个综述从CNKI上面上面下载看了。 如果哪里说错了,请具体指教。  发表于 2012-5-2 00:03

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暴力英雄 + 2 感谢科普,受益非浅!

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 楼主| 暴力英雄 发表于 2012-5-2 09:20 | 显示全部楼层
ssizz 发表于 2012-5-1 23:45
你要要考据就正儿八经第考据去,从没有实质内容的一句俄语里脑补这么多有意思吗?
竟然要老娘个自干五 ...

原文《大型模锻液压机机构结构分析研究》,作者:杨固川, 于 江, 陈 文, 胡孟君, 杜俊雷(中国第二重型机械集团公司, 四川德阳618000)

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ssizz 发表于 2012-5-2 11:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 ssizz 于 2012-5-2 11:40 编辑
暴力英雄 发表于 2012-5-2 09:20
原文《大型模锻液压机机构结构分析研究》,作者:杨固川, 于 江, 陈 文, 胡孟君, 杜俊雷(中国第二重型机 ...


另外一张图截自这篇,同一组人写的




再加一篇



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2M多的文件压缩时分几部分不就成了么  发表于 2012-5-11 13:13
压缩也不行,1m多,传布上来。  发表于 2012-5-7 18:13
压缩也不行?  发表于 2012-5-2 23:55
我有一个2m多的文献,详细介绍了我国各类型的模锻压机历史发展,可惜没权限传上来。  发表于 2012-5-2 20:46

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暴力英雄 + 2 不错资料!

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naugty 发表于 2012-5-2 22:49 | 显示全部楼层
进来搀和一下。
二重这个8万吨模锻压机是建立在已有400MN模锻压机成功经验基础上的,有成功例子做参考,无可厚非。自主设计和产权并不代表所有都是自己设计,自己制造,简单例子,波音的飞机,R-R的发动机。
毛子在模锻压机上的地位没人否认,但它会把自己都还没上的800MN的核心技术给中国?会把关键图纸输出?没人是傻子,还是好好想想吧。
关键部件进口实属正常,比如液压系统,不用oilgear的用谁的?不过里面还是有些可喜的东西,比如舞钢的390mm厚20MnNiMo调质钢板就结了燃眉之急
JSTCVW09CD 发表于 2012-5-2 23:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 JSTCVW09CD 于 2012-5-2 23:38 编辑

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查看了一下全俄冶金机械设计研究院2008年之前的年度报告。

以2006年的年度报告为例,

主要是一些冶金和重工业产品生产线和设备的交钥匙工程。

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第五章标示部分...
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V. MAJOR WORKS

During the year, work on the production and supply of machinery and equipment to metallurgical plants in Russia and abroad , including:

  • commissioning work on the casting-rolling unit for the production of wire rod and reconstruction unit for rolling strip of the Irkutsk aluminum smelter;

  • manufacture, supply, installation and commissioning three  lines of  cold-rolling tubes in China, and four mills in South Korea;

  • manufacture, supply, installation and commissioning the mill for mono and bimetallic finned tubes in the Trinity Electromechanical Plant;

    .........(略)



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发掘整理信息的能力值得钦佩!!希望能找更多其他资料!  发表于 2012-5-2 23:57
 楼主| 暴力英雄 发表于 2012-5-2 23:44 | 显示全部楼层
JSTCVW09CD 发表于 2012-5-2 23:32
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查看了一下全俄冶金机械设计研究院2008年之前的年度报告。

三条冷轧管cold-rolling tube生产线和大型压机有什么关系?!

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哪敢下结论。 引用具备法律效力的文件整理一下都是这么亚历山大!  发表于 2012-5-3 00:34
老J:我只就事论事,毛子和中方的技术交流或者合作肯定有,这我相信。但是到什么程度,谁都不知道,没证据也别胡乱下结论。  发表于 2012-5-3 00:09
相关的考证和考据嘛。确定合同执行的起始点和终止点。等俄ZF和独立会计事务所审计通过后的2011年报告出现。  发表于 2012-5-2 23:53
嗯。主要是一些生产线和设备的交钥匙工程。 那么研究院压机的合同执行的起点可以确定是2008年, 等6月份2011年年报出来看看。  发表于 2012-5-2 23:47
 楼主| 暴力英雄 发表于 2012-5-3 00:57 | 显示全部楼层
该文还提到了15000水压机,现转一篇:http://www.jnbochen.com/News_View.asp?NewsID=99
中国一重15000吨自由锻造水压机
       在1月9日举行的国家科学技术进步奖励大会上,中国一重自主研制的世界最大、最先进的15000吨水压机被授予“国家科学技术进步一等奖”。这是我国重型锻压设备获得的国家最高奖项。
  15000吨级自由锻造水压机被业内人士形象地称为“巨无霸”,是锻造大型、超大型锻件产品的全能设备。本世纪初,随着我国国民经济的发展,电力、冶金、石化、造船等行业对大型铸锻件的需求剧增。为此,一重集团公司领导班子审时度势,于2002年决定自主设计制造一台当今世界最大、技术最先进的15000吨水压机,并得到了党中央、国务院的高度重视和全力支持。在总设计师、中国一重集团公司总经理吴生富的带领下,一重人经过4年的艰苦攻关,拥有完全自主知识产权的世界最大、加工能力最强、技术水平最先进的15000吨水压机终于在2006年12月30日一次热负荷试车成功。这是我国自1958年研制成功万吨水压机之后又一重大装备成果。

  创新结构设计——打造强壮筋骨
  吴生富带领创新团队瞄准重点,首先针对水压机重量大、工作载荷、震动和偏载大、立柱受力复杂及引发故障较多等难题,在结构上进行了创新,借鉴机械压力机的相关结构,提出了适于大型锻造液压机的平接式全预应力组合框架结构。
  新结构就是将立柱和拉杆分开,将复杂的外力分解,拉应力由拉杆单独承担,弯曲力由立柱单独承担,就好像由两人分别承担原来由一人来承受的各种外力。从根本上解决了立柱受力恶劣的难题,使得水压机抗疲劳状态显著改善。可完全避免断柱事故的发生,由于还镶嵌了可更换的耐磨导板,在水压机寿期内立柱可永不更换。
  这种新型结构应用在15000吨水压机上,在世界13000吨以上的锻造液压机中属于首创。有胆识的一重人在新水压机结构设计上实现了史无前例的重大突破。
  圆柱变方柱—— 实现精确控制
  针对老水压机的第二个毛病,一重人又首创了巨型水压机方立柱16面可调间隙的平面导向结构。立柱设计成方型结构,大幅度提高了活动横梁的导向精度,解决了间隙大、精度低的问题,避免了间隙小引起的立柱研伤或运行卡死现象的发生,提高了水压机运行平稳性和锻件尺寸精度。据专家介绍,锻造液压机活动横梁的导向方式一直是设计和使用中的难题。传统圆立柱的球面座套导向结构,是长期应用的典型结构,已有百余年历史。其主要缺点是间隙不可调。间隙过小将造成活动横梁运行不畅;磨损后间隙过大将使活动横梁空程运行时摇摆晃动,偏心锻造时偏斜过大,不仅恶化了立柱的接触状态,而且影响锻件精度,并增加了工作缸承受的水平力,使工作缸导套过早磨损。曾有许多公司包括国际知名公司在间隙调整方面做了许多尝试,但效果均不理想,未达到实用水平。
  一重设计的方立柱结构是在活动横梁立柱孔上、下部各设置8块导向板,可用楔形板单独调整与立柱的间隙,调整在活动梁立柱孔外进行。平面导向为面接触,接触面压大幅度降低。从而消除了上述弊端。
  就是这一创新成果,让庞然大物般的巨人具备了细微到二、三毫米的精度控制。
  浇注整体结构横梁——为世界最大
  针对老水压机的第三个毛病,一重人首次设计并制造了世界最大的特大型整体箱形铸钢上横梁和活动横梁,解决了原来老水压机不能整体锻造的难题。而这一创新绝不仅仅是技术上的极限挑战,同时在生产中还伴随着巨大的危险。
  大型锻造水压机横梁因结构复杂、重量巨大,整体铸造、加工难度很大,通常不得不设计成分体预应力结构。其最大弊端是长期工作后,造成组合结构失效、组件断裂。一重人在15000吨水压机中设计并制造了整体铸钢上横梁和活动横梁,克服了组合结构的缺点。不但重量减轻、加工量减少,而且大大改善了横梁内部的应力分布状况。
  上横梁有20个空腔,63个孔,净重354吨,铸件重量390吨,浇铸用钢液535吨,是世界迄今为止最大的薄壁箱形铸钢件。
  浇注开始了,四个钢包内八个包眼齐开,近600吨、二千度高温的炽烈钢水一起倾注到型腔中。世界最大的特大型整体箱形铸钢横梁历尽艰辛,终于在一重浇注成功了。
  为新一代钢铁巨人安装“中国芯
  针对老水压机的第四个毛病,一重人用全自动操控系统代替了人工操作传统方式,成功地为钢铁巨人安装了一颗“中国芯”,使新一代钢铁巨人反应灵敏、身手矫捷。
  一重人首创了以油-水联合控制高压大流量水阀、运动部分位置自适应及瞬时失载控制、工作缸冲击偏载预控为核心的精稳控制技术。该技术消除了水压机长期以来未能解决的"水击现象",活动梁位置控制精度达到±2毫米,锻件尺寸偏差为±3毫米,高于国际上大型压机生产锻件±5毫米的水平;平稳卸载,减小冲击,提高了可靠性和安全性,延长了寿命;提高了效率,减少了锻造火次,平均降低能耗30%。
  一重人还首创了大型水压机集主、被动安全及故障补救于一体的安全保障系统。故障诊断报警、动作连锁、冲击偏载预控、瞬时失载控制等技术,保障了设备的主动安全性;被动安全回路在管道破裂、断电、先导油失压、压下失控等异常情况下,系统可自动实现安全保护;在突然停电的情况下,可利用蓄能器中高压水提升活动横梁,及时取出热钢锭,实现故障补救,减少损失,保护设备。
  新水压机整机实现了高刚度、高强度和灵活响应。50多年的创新积淀,一重研制15000吨自由锻造水压机没有变成吨位上的简单放大,而是被一重人安装上了一颗“中国芯”,赋予了一颗创新的灵魂,灌注了创新的血液。
  2007年11月,由五位院士和六位行业知名专家组成的鉴定专家组一致认为:“15000吨自由锻造水压机在主机结构、控制水平、装机水平、锻造产品规格等主要技术性能上均超过国外同类设备,是目前世界最大、性能最先进的自由锻造水压机,达到国际领先水平”。在研制的过程中,中国一重已经申请了多项发明专利,其中有4项已被国家专利局受理。
  15000吨自由锻造水压机投产两年来没有辜负国人的期望,已经累计生产出135000吨锻件,产品全为优级品。截止目前,15000吨水压机成功地完成了多件281吨、320吨和360吨钢锭的锻造,完成了多件百万千瓦超超临界低压转子、12%Cr高中压转子的锻造任务,锻造了世界首支直径5. 75米的百万千瓦核电蒸发器锥形筒体、水室封头、上封头、管板,压力容器整体顶盖、接管段等超大型锻件。其中,为韩国斗山重工生产的世界首件第三代核电蒸发器锥形筒体一次锻造成功。一重人不断攻坚克难,坚持持续创新,在15000吨水压机上创造了多项世界“第一”。
  作为中国一重自主创新优异成果的15000吨自由锻造水压机,不但是我国制造实力的体现和综合国力的象征,同时标志着我国重型锻造设备的设计制造水平已经跨入当今国际领先行列,更有效地解决了我国生产高端大型铸锻件的瓶颈问题,为我国国民经济发展做出了巨大的贡献。

水压机最大压力150MN(15000吨),横向净间距7m,净空距8m,行程4m,总高25m,位置控制精度±3mm,年产大型锻件7万吨。可锻造600吨级特大型钢锭。锻件的最大直径6.8m、最大长度25m。设备在主机结构、控制水平、锻造产品规格等主要技术性能上均超过国外同类设备,是目前世界最大、性能最先进的自由锻造水压机。


点评

一看这个报道就知道这个到底有多少的自己的东西。  发表于 2012-5-5 08:18
 楼主| 暴力英雄 发表于 2012-5-3 01:08 | 显示全部楼层
我国大型铸锻件制造产业打破国外垄断  
http://www.zgbfw.com/info/pump-news-970351.html
  进口,进口,只有进口!10年前,我国机械制造行业深受大型铸锻件依赖进口之苦:国外企业借机提价,价格一涨再涨,交货期一拖再拖……  
  如今,这种整体受制于人的被动局面得到基本扭转。近日,“十一五”国家科技支撑计划重点项目“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”通过验收,这标志着我国初步实现了大型铸锻件产业的战略性技术突破和产业突围。  
  10年持续支持,累计投入科研经费超10亿元,通过十年磨一剑,在多个科技计划的持续支持下,我国系统攻克了核电、水电、火电、船用柴油机等领域亟须的一批大型铸锻件制造关键技术,形成了一系列重大产品,打破了国外垄断。我国大型铸锻件打上了越来越多的“中国造”!  
  卡脖子之痛:即便买来图纸也造不出来 
  “十五”以来,随着能源、动力装备快速发展,我国经济对大型铸锻件的需求越来越迫切。但与发达国家相比,我国大型铸锻件在产品品种、质量等级、工艺水平、制造装备等方面存在较大差距,很多产品无法生产,受制于人。  
  例如,大型船用曲轴是船用柴油机的核心部件,长期以来一直依赖进口。“船等机、机等轴”成为制约我国船舶工业快速发展的瓶颈之一。再如,我国核电设备所需关键大型铸锻件,特别是1000MW核电设备的铸锻件从未生产过,全部依靠进口;300MW火电机组所需大型铸锻件50%以上依赖进口,600MW以上火电机组所需大型铸锻件90%依赖进口。
  
  业内人士称,中国机械制造业患上了大型铸锻件“进口依赖症”。依赖进口,造成整个行业发展受制于人:一方面,国外供应商拥有完全定价权,进口价格居高不下;另一方面,我国重大工程建设进度受制于国外大型铸锻件产品的交货期。  
  “即使我国通过引进技术买到一些装备的设计图纸,知道尺寸和成分,但我们还是制造不出来,核心关键制造技术是买不来的。”中国机械工业联合会副秘书长、科技工作部主任李冬茹告诉记者。
  国民经济建设和重大工程的迫切需求与我国制造能力的低下形成极大矛盾。业内专家多次呼吁,应组织联合攻关,有针对性地开展特殊材料、专用铸锻件的国产化研发。从“十五”开始,科技部在先进制造领域依靠863计划、攻关计划、支撑计划,对国产大型铸锻件的研究开发作出系列部署,组织全国优势力量开展大型铸锻件制造关键技术与装备的技术攻关。  
  2006年,在“十一五”国家科技支撑计划中安排了“大型铸锻件制造技术和装备研制”重点项目,主要是为了集合“十五”“十一五”前期研究的各项成果,针对我国大型核电、水电、火电设备及大型冶金轧制设备等重大技术装备的需求,重点开展大型铸锻件制造、超大型压机和大型冶金成套设备关键技术研究,掌握核心技术,拥有自主知识产权,形成集团效应,促使整个产业实现全面突破。
  
  大型铸锻件生产技术全面突破
  
  围绕典型大型铸锻件的研制生产关键技术,科技部门从技术攻关、形成产品、实现产业突围三个层次,有计划有步骤地组织国内优势单位进行攻关探索。经过近10年积累与攻关,到“十一五”中后期,我国大型铸锻件生产技术取得全面突破,一批具有代表性的大型铸锻件关键技术被攻克,并形成了产品,直接应用于我国大型工程建设之中:  
  ——针对大型先进压水堆核电站所需的超大型铸锻件,开发出AP1000RPV关键大型铸锻件制造技术,使我国在核电锻件制造技术方面达到国际先进水平,部分锻件产品指标超过国外。这一突破为我国在引进消化吸收国外最先进的第三代核电AP1000技术的基础上,自行设计、制造CAP1400提供了技术储备。  
  ——针对三峡大型水电机组,开发并制造出机组关键铸件,产品质量达到或超过了国外同类产品的水平。中国第一重型机械集团公司和中国第二重型机械集团公司各自具备年产5套以上70万千瓦及以上水电机组大型关键铸锻件的能力,基本建成了世界级的大型水电铸锻件制造基地。
  ——针对大型火电超超临界机组,研制出高中压转子、超纯净低压转子、汽缸体及燃汽—蒸汽联合循环机组高低压复合转子,解决了大型火电关键铸锻件制造关键技术,满足国产化需求,已实现了批量化生产。  
  ——在大型船用曲轴方面,大连重工起重集团有限公司破解了制造70型、90型船用曲轴的多项技术难题,具有标志性的国内最大的90型船用曲轴已成功下线。截至目前,已累计成功为国内外8家用户生产了两种系列5个品种大型船用曲轴,降低了造船成本、缩短了生产周期。
  
  配合铸锻件的生产,我国还研制开发了一批重大关键铸锻、冷轧设备,包括150MN自由锻造水压机及2500kN/6300kNm锻造操作机、140/160MN自由锻造水压机、165MN自由锻造油压机及2500kN/6300kNm锻造操作机等,并已在相关产品制造过程中得以应用。  
  一位业内专家告诉记者,自己最直观的感受就是“我国一做出自己的铸锻件,国外同等规格产品就立马下降20%—30%”。
  破解产业瓶颈之道:加强顶层设计,注重协同创新  
  大型铸锻件制造关键技术与装备研制一直是国家高端制造技术发展水平的标志之一,相关技术和产品的突破不可能一蹴而就。我国大型铸锻件行业如何在短短两个五年计划中就实现了技术突破和产业突围?  
  “国家的引导和牵引非常重要,可以起到四两拨千斤的作用。”李冬茹解释说,大型铸锻件制造生产工艺非常复杂,需要反复试验,如果不成功,生产出来的就是废件,成品率低。由于风险高、成本大,以前很多重型机械企业根本做不起试验,觉得不合算,不愿意啃这种“硬骨头”。科技部、国家发改委等多部门协同联动,围绕产业迫切需求,从工艺入手,以重大工程为依托,以市场应用为目标,保证了我国大型铸锻件产业逐渐突围。  
  “九五”末期,科技部研究制定了大型铸锻件的宏观发展战略:“十五”初期重点探索攻关一批关键技术点,“十五”末期、“十一五”初期重点攻关个别产品的产业化应用示范,“十一五”期间布局整个产业的全面提升。  
  10年来,这一战略思路也逐步得到实现:“十五”末期超临界发电机组所需大型铸锻件等一批关键技术得到突破,“十一五”中期,水电机组叶片、超超临界机组转子、大型船用曲轴等个别产品率先实现产业化,直至“十一五”末期和“十二五”初期大型铸锻件产业实现整体突围。

       同时,充分利用国家政策引导作用,始终使大型铸锻件的研发紧密依托国家重大工程并面向工程应用,企业有了明确的研发方向,有效缩短了技术研发周期,降低了技术转移难度,促进了企业研发成果迅速转化。  
  “科技项目部署全面融入了‘工艺+产品+设备一体化’的思想。”一位全程参与“十一五”科技支撑项目实施的专家告诉记者,“在组织大型铸锻件的攻关过程中,始终坚持以企业为技术创新的主体,政产学研用相结合。每个具体的项目都是你中有我,我中有你,企业之间既合作又有竞争。”  
  此外,围绕国家战略,各项科技计划相互配合,互相补充,协同推进。“十五”以来,国家863计划先后部署了“第三代核电压力容器寿命与可靠性评价关键技术”等一批前沿技术研究任务,为实现产业目标提供前沿技术支持;国家科技攻关计划和支撑计划则部署了“用于三峡电站的大型水轮机组转轮铸件制造技术及工艺开发”等一批产业应用示范任务,围绕产业目标,促使创新产品开发,并逐步提升整个产业的技术水平。“十一五”后期,“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项逐步启动,与其他计划相互取长补短,密切配合,在大型铸锻件基础制造装备上给予了大力支持。
  “这些大型铸锻件的技术突破和相关设备的研制成功,不但有效缓解了各相关领域对相关部件国产化的紧迫需求,而且形成了集团效应,有效地提高了我国大型铸锻件领域的整体技术水平,形成了较为完备的生产体系,产业依靠科技创新在市场竞争中站稳了脚跟。”科技部相关负责人表示。

点评

看了一下,引进德国设计技术之后搞的。  发表于 2012-5-5 19:28
qfzy0303 发表于 2012-5-4 21:16 | 显示全部楼层
学习了,大国工业的基础的基础
头像被屏蔽
武安君二世 发表于 2012-5-5 07:54 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
前行 发表于 2012-5-6 22:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 前行 于 2012-5-6 22:37 编辑

晕 拿公司经营报表 搞神秘化 臆断当证实。 这也太好笑了。

设计研制时间对不上  设计研制主体和申请知识产权的对象不同 整体工艺技术路线不同 指标不同  一个已经有两实物  一个依然在用61年的产品  。  还在发挥想象,把想象自我强迫成“事实”这也算一种幽默。


世界各国研制新东西 都有借鉴别国成熟技术或博采众长的方法 这是好做法 开放的思维才有更好的东西 没必要强迫想象上纲上线。


点评

正常的考证和考据,不必惊扰。 在目前公开能查到的所有信息当中, 只有股份公司的年报是按照法律规定披露,并强制保证其真实性。 否则,财务造假构成虚假陈述罪名,企业高管和审计,会计事务所都会有牢狱之灾。  发表于 2012-5-7 23:34
chenxi 发表于 2012-5-11 02:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 chenxi 于 2012-5-11 03:03 编辑

提个意见,大家不要对JSTCVW09CD 的“考证”太过敏感吧?
他对照资料的做法并无问题。

我国的工业基础毕竟还是比较薄弱的(跟欧美日比较),大型设备的快速上马,也不过是近十年内的事。
关键技术、核心部件还是需要进口,这一点不出奇啊?

倒是反过来,你要说这些大设备,都完全是我国自己搞出来的,那才不太可信吧?
像这种大型设备,都是几十年积累下来的技术+经验才做得出来的,比如液压机电系统,那就只能是找那两三家百年老店来做。
但我们能把整体搞出来这就是可喜的进步了。

chenxi 发表于 2012-5-11 03:02 | 显示全部楼层
关于JSTCVW09CD 兄的“考证”,我说几点看法:

1. 俄研究院那些报告,应不是假的,与中国的合作应是其重要工作内容。而且指明了是8万吨的。

2. 疑问:为什么俄自己还没有8万吨的,却先帮中国造?
---我自己的想法:这种新的超规模的大设备,不是那么好做的,虽然技术储备上,理论上,是可以造出来,但实际建设却又是另一回事,造出来,还要考虑可靠性、经济性、等各方面。
实际建造中,需要验证、解决的问题一定是非常多的。

中国有钱,又有迫切的需求,所以提出了这个宏大构想(不但要造8万吨的,还要造10万、16万吨的)。这实际上是提供了一个绝佳的试验场,俄国决定支持这个实验,同时,当然,大赚一笔。必须的。
中俄的所谓战略合作,这种大设备的合作,应是两国商谈的内容之一。外界只关注石油什么的,其实这些看不到的东西更厉害。

chenxi 发表于 2012-5-11 03:20 | 显示全部楼层
中国人现在有时不我待、一万年太久的进取精神,但我也担心是不是有点太着急。切不可学三哥那个傻样。
现在8万吨,甚至10万吨、16万吨的都要上马,但是人家百年老店的动态是不是值得我们关注? 他们掌握着最核心的技术,为何他们不急着上8万、10万吨的?
8万吨的做出来了,但可靠性、经济性等各方面到底如何?

这些都无法评价,我只从看得到的现象说,我们还是有点底的,
比如,8万吨的设备,报道出来就有两个地方、两个团体在搞,我个人认为这两个团体再各搞一个路径。
在跟不同的合作伙伴,采用不同的设计思路在做。

个人认为,在大型设备上,我国正成为世界工业界的一个大试验场,有雄厚的财力,又有庞大的需求,吸引着各个百年老店来合作。
好处是能快速形成制造能力,填补空缺。  坏处显而易见---我们是个试验场,风险还是有的。
关键是不可冲昏头脑,踏踏实实掌握到技术和经验。
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